微發(fā)泡注塑系統(tǒng)的工藝參數(shù)研究及智能化控制.pdf

1、微發(fā)泡材料因其性能優(yōu)異和成本經(jīng)濟而備受推崇，以超臨界流體為物理發(fā)泡劑的微發(fā)泡注塑工藝目前已廣泛應用。在更快的工業(yè)發(fā)展速度和更高的產(chǎn)品質(zhì)量要求下，微發(fā)泡注塑技術工藝的進步和完善，依舊刻不容緩而且永無止盡。本課題分析與實驗相結(jié)合，探究了超臨界流體微發(fā)泡注塑過程中多項工藝參數(shù)的作用效果，并基于此設計搭建了新型智能化控制平臺。
　　本文首先考察了微發(fā)泡注塑工藝中注氣系統(tǒng)的特征，結(jié)合實驗現(xiàn)象探究得出初始氣涌的形成機理:填補管路間隙而形成的注

2、氣殘余，因限流盲區(qū)而形成氣涌。由此提出了基于LabVIEW的氣涌量測量方案。進一步探究影響氣涌量的關鍵因素，得出管路間隙和注氣壓差對氣涌量的大小存在顯著作用。綜合分析，給出了從實驗設備（盡可能減小間隙）和工藝調(diào)節(jié)（合理縮小注氣壓差）兩方面減小氣涌影響的解決方案。
　　為了探究微發(fā)泡注塑工藝的相關參數(shù)指標，通過大量對比實驗分析了儲料長度、注氣壓力、熔體背壓等參數(shù)的整體可調(diào)范圍，以及其對初始氣涌量、注氣總量和制品減重的影響效果，并構建

3、出相關數(shù)學模型。借助軟件考察工藝參數(shù)的響應效果，判斷其各自的影響顯著性。對參數(shù)組合進行優(yōu)化處理，系統(tǒng)預判得到最優(yōu)化的組合方案，用此以指導實際生產(chǎn)。
　　為明確模具溫度對微發(fā)泡注塑制品的作用效果，構建模型并模擬仿真了不同模具溫度下，制品多方面性質(zhì)的變化。搭建模具溫度調(diào)控系統(tǒng)，設計對照實驗觀測和對比，以考察模具溫度對制品的泡孔形態(tài)、力學性能和表面質(zhì)量的作用關系。
　　借鑒現(xiàn)有的微發(fā)泡注塑系統(tǒng)控制原理，結(jié)合工藝參數(shù)模型，提出以La