微孔發(fā)泡注塑工藝研究.pdf

1、微發(fā)泡注塑成型技術是一項新型的微孔塑料加工技術，能在最大程度減重的基礎上保留制品的機械強度，因此具備廣泛的應用前景，特別是在宇航、汽車等領域。國外對于微發(fā)泡注塑成型研究起步相對較早，2011年，美國Trexel公司的MuCell工藝成功市場化應用;而國內(nèi)微發(fā)泡注塑成型研究仍大都處于數(shù)值模擬階段。
　　 本文通過模擬和實驗兩種方法，對微發(fā)泡注塑成型工藝進行了全面的探索和研究，得出了各工藝參數(shù)對泡孔結(jié)構(gòu)和減重比等響應影響的基本規(guī)律。

2、
　　 模擬方面，建立模擬模型研究工藝參數(shù)初始填充量、熔體溫度、注氣量和注射時間等對微發(fā)泡制品泡孔半徑、最高注射壓力、殘余應力和翹曲變形的影響;把模擬結(jié)果與實驗中實際情況進行比較，驗證分析模擬模型的適用性。
　　 實驗方面，我們根據(jù)不同的注氣原理，設計搭建了非連續(xù)和限流式兩套注氣系統(tǒng)。首先對基于非連續(xù)注氣系統(tǒng)的微發(fā)泡注塑成型工藝進行了研究，主要包括注氣工藝參數(shù)（注氣壓力和背壓）與注塑工藝參數(shù)（塑化長度、注射速度、注射壓力

3、、螺桿轉(zhuǎn)速和熔體溫度），得出了注氣量與注氣壓力、背壓的基本關系，各工藝參數(shù)對泡孔結(jié)構(gòu)和減重比影響的基本規(guī)律。
　　 其次對限流式注氣系統(tǒng)進行了初步研究，在準確計量氣體注入量的基礎上，得到了注氣量與注氣壓力、背壓的關系，注氣量對減重比和制品表面質(zhì)量的影響;同時得到了注氣量、注射速度和熔體溫度對泡孔結(jié)構(gòu)影響的基本規(guī)律。提高注氣量和注射速度是改善泡孔結(jié)構(gòu)的有效措施，注射速度引起的壓力降速率變化是成核的關鍵因素。PS相對于PP可以取得更