基于PLC和WinCC組態(tài)軟件的工程機(jī)械智能集中潤滑系統(tǒng)研究.pdf

1、工程機(jī)械是完成國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要工具，隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的快速推進(jìn)，工程機(jī)械向著大型化、自動化方向發(fā)展，對機(jī)械設(shè)備的潤滑工作提出了更高的要求。潤滑設(shè)備盡管只是作為工程機(jī)械主設(shè)備搭配的輔機(jī)，但它卻是主機(jī)最重要的輔助設(shè)備[1]。因此作為一個相對獨(dú)立的機(jī)電一體化的設(shè)備，潤滑系統(tǒng)在維持主機(jī)正常運(yùn)行，減少設(shè)備能耗，延長主機(jī)使用壽命方面發(fā)揮的作用越來越被人們重視。本文在分析國內(nèi)外現(xiàn)有工程機(jī)械潤滑系統(tǒng)諸多不足，特別是潤滑周期固定、不能檢測潤滑狀況的基

2、礎(chǔ)上，提出了PLC作為上位機(jī)、單片機(jī)作為下位機(jī)、西門子觸摸屏作為人機(jī)交互設(shè)備的整體控制網(wǎng)絡(luò)，通過檢測潤滑點(diǎn)溫度作為啟動潤滑的條件，設(shè)計了更精確、更智能的新型潤滑方案。
　　本論文主要完成工作為：
　　第一，確定了智能集中潤滑系統(tǒng)的總體潤滑方案，以某金礦車間設(shè)備為設(shè)計對象，對實現(xiàn)潤滑方案進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，包括潤滑位置確定，潤滑脂選擇，潤滑控制方式確定，并對重要元件選型做了詳細(xì)說明。
　　第二，根據(jù)潤滑系統(tǒng)具體要求，在研究了

3、以往潤滑過程中采用固定潤滑周期方式缺陷的基礎(chǔ)上，結(jié)合模糊控制方法設(shè)計了新型控制方案，并在上位機(jī)PLC上得以實現(xiàn)。設(shè)計了下位機(jī)硬件電路，采用ARM單片機(jī)STM32芯片為核心，設(shè)計了外部所需搭配的運(yùn)算放大、485通訊、數(shù)碼管顯示、多路開關(guān)等電路。
　　第三，完成了以PLC為上位機(jī)以單片機(jī)為下位機(jī)的系統(tǒng)軟件程序編寫，將系統(tǒng)所需執(zhí)行功能進(jìn)行模塊化細(xì)分，包括潤滑泵控制子程序、溫度檢測子程序、上下位機(jī)通訊子程序等，并利用Step7與Keil