鎂合金薄壁件壓鑄制程及相關(guān)金屬學(xué)問題研究.pdf

1、鎂合金壓鑄制品有諸多性能優(yōu)點(diǎn)，已逐步取代塑料產(chǎn)品成為3C工業(yè)主流的趨勢(shì)，廣泛應(yīng)用于筆記本外殼、內(nèi)部支架、手機(jī)殼體和結(jié)構(gòu)件，游戲機(jī)、投影機(jī)組件等。由于壓鑄制程比較復(fù)雜，往往在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種問題，這些問題不僅包括鑄件的缺陷，如熱裂、冷結(jié)紋、表面缺陷、項(xiàng)出變形和爆痘等，而且還有壓鑄機(jī)臺(tái)附屬設(shè)備比如坩鍋?zhàn)冃伍_裂等問題。這些問題給生產(chǎn)帶來了很大的麻煩，造成了鑄件良品率降低，生產(chǎn)成本升高等。本文較為系統(tǒng)深入地研究了壓鑄生產(chǎn)工藝，并且針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的

2、一系列問題利用SEM、TEM和金相顯微技術(shù)等測(cè)試手段進(jìn)行了分析，得出以下主要結(jié)論： 1.P-Q2圖提供了壓鑄機(jī)生產(chǎn)優(yōu)良鑄件的條件，并給出了可行的壓鑄作業(yè)區(qū)域；鎂合金薄壁鑄件(壁厚約1mm)的最佳充填時(shí)間為34～46ms。 2.根據(jù)重量模擬計(jì)算、產(chǎn)品特征以及速度曲線形狀，可以將鎂液填充型腔的過程分為三個(gè)階段：第一階段，充滿產(chǎn)品階段；第二階段，充滿overflow+vents；第三階段，補(bǔ)縮階段。在該過程中，沖頭的壓力開始由

3、油壓泵來提供，然后由油壓泵和蓄壓器聯(lián)合提供，雖然沖頭壓力不斷增大，但是阻力增加的更快，使得沖頭速度以更快的加速度減小。 3.多肉的出現(xiàn)對(duì)于框架整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能沒有明顯的負(fù)面作用。壓鑄過程中形成的孔洞很有可能是控制鑄件力學(xué)性能的主要因素。 4.異色亮斑的存在是由于先析α相和共晶相經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后所得的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成分差異所導(dǎo)致。壓鑄件中的異常粗大的先析α相是由于模具表面局部散熱不良所致。 5.壓鑄機(jī)用鎂液坩堝發(fā)