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文檔簡介
1、金屬型擠壓鑄造是鎂合金成型的一種重要方式,但是目前還沒有適用于鎂合金的金屬型擠壓鑄造用涂料。而且在金屬型擠壓鑄造中噴涂涂料是一個十分重要的環(huán)節(jié),涂料的質(zhì)量能夠直接影響到鑄件的表面光潔度、脫模性、模具的使用壽命以及產(chǎn)品的成品率等問題。本文通過對比不同原材料的性能特點,選擇適用于鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的原材料;通過三種常見的涂料制備工藝進(jìn)行涂料配置并對其各項性能進(jìn)行測試、比較和分析,確定了最佳的涂料制備工藝;通過最佳的制備工藝制備涂料,并
2、對其懸浮性、發(fā)氣性、表面強度、流變性、流平性等性能進(jìn)行測試,根據(jù)測試結(jié)果研究制備工藝以及原材料各成分對涂料各項性能的影響,優(yōu)化涂料的組成配比;通過澆鑄試驗來驗證涂料的使用性能,從而優(yōu)化、改良涂料配比,使其滿足鑄造生產(chǎn)中的使用要求。
研究表明:(1)涂料的制備工藝對涂料的各項性能都有一定的影響,其中碾壓法制備的涂料性能最優(yōu)而且性能穩(wěn)定。(2)輕質(zhì)氧化鎂可以作為鎂合金擠壓澆鑄涂料的耐火骨料,滑石粉涂料在高溫加壓的環(huán)境下會與鎂合金發(fā)
3、生化學(xué)反應(yīng),并生成Mg2Si和MgO,將輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉進(jìn)行復(fù)配則可以避免該反應(yīng)的發(fā)生。(3)臨安鈉基膨潤土的用量在2%-5%范圍內(nèi)時,涂料的懸浮性能隨著膨潤土的增加而增加。在輕質(zhì)氧化鎂涂料中,加入3%的膨潤土和0.5%的CMC就能使其懸浮率達(dá)到97%以上。在輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉的復(fù)合涂料中,加入3%膨潤土以及0.3%的黃原膠,涂料的懸浮性能可達(dá)到98%以上。(4)涂料中的粘結(jié)強度主要來源于粘結(jié)劑,所以粘結(jié)劑的種類和用量是涂料粘結(jié)強度的
4、主要影響因素,同時涂料強度還受到耐火骨料等多方面的影響。輕質(zhì)氧化鎂涂料粘結(jié)強度低,需要提高其粘結(jié)劑的用量,水玻璃的加入量在5%左右。在高壓以及澆鑄溫度下,硫酸鋁會發(fā)生分解反應(yīng),進(jìn)而降低涂料的粘結(jié)強度,并產(chǎn)生大量氣體,所以硫酸鋁不適合作為鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的粘結(jié)劑。(5)試驗得三組涂料最優(yōu)配比為:輕質(zhì)氧化鎂100%+臨安鈉基膨潤土3%+CMC0.5%+水玻璃5%;輕質(zhì)氧化鎂80%+滑石粉20%+臨安鈉基膨潤土3%+黃原膠0.3%+水
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