乙烯裂解爐改造技術研究.pdf

1、裂解爐作為生產(chǎn)乙烯重要設備，在國家的生產(chǎn)和建設中起到了舉足輕重的作用，所以要求裂解爐的效率要高，生產(chǎn)能力要大，技術要跟上國內(nèi)外先進的工藝技術，所以該乙烯裝置對乙烯裂解爐進行了大改造。
　　該乙烯裝置通過對裂解爐擴能改造、節(jié)能改造、原料優(yōu)化、裂解深度控制系統(tǒng)上線運行，大大的降低了裝置的綜合能耗，提高了乙烯及三烯收率。該裝置改造采用KTI技術，將原有LSCC1-1型爐管更換為GK-6型爐管，并對底部燃燒器進行改造。改造后，單臺裂解爐乙

2、烯生產(chǎn)能力由原來的6萬噸/年提高到8.4萬噸/年，同時也對裂解爐對流段和急冷鍋爐進行了改造，增加一層對流段，更換了換熱能力高的急冷鍋爐，該裂解爐自投入運行以來排煙溫度最高為140℃，平均130℃，比改造前降低30℃左右，熱效率由改造前的90.5％提高至93.36％，高壓蒸汽產(chǎn)率由改造前的1噸/噸原料提高至1.43噸/噸原料，改造達到了預期目的。裂解爐對流段余熱回收率大大提高，同時自產(chǎn)高壓蒸汽量上升，外引高壓蒸汽量降低，有效的降低了綜合能

3、耗，標志著乙烯裝置裂解爐將進一步發(fā)揮其節(jié)能作用，降低裝置能耗。
　　本文對裂解爐改造效果進行分析并得出最優(yōu)操作數(shù)據(jù)。根據(jù)試運行研究結果表明:
　　1.根據(jù)TECHNIP對改造和新建裂解爐的經(jīng)驗，裂解爐的改造，完全滿足工廠的要求:提高產(chǎn)量，具有良好的物料操作彈性，長的運行周期和滿足工廠的所有操作條件。具有乙烯和丙烯的高選擇性;對于所有的物料，每臺裂解爐的乙烯產(chǎn)量均超過8.4萬噸/年;簡單和實用的GK-6爐管結構具有短的停留時間

4、;對裂解爐的改動少，達到最少的投資;
　　2.為了達到設計要求，采用了先進的SPYRO模擬程序和現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行的評定。改造的裂解爐能夠用于裂解石腦油、AGO、HCTO和循環(huán)氣體原料。優(yōu)化設計的GK6直爐管能夠滿足以上特點。
　　3.對乙烯裝置裂解爐對流段和急冷鍋爐系統(tǒng)的改造，降低裂解爐的排煙溫度和裂解氣急冷鍋爐出口溫度，提高裂解爐的熱效率，達到了節(jié)能降耗的目的。
　　4.裂解深度先進控制系統(tǒng)改造投用后，丙乙比增加了0.0