金礦選冶生物氧化液的資源化利用初探.pdf

1、目前實(shí)際工程中對(duì)金礦選礦生物氧化液無害化處理運(yùn)用較多，對(duì)其中含量較高的砷、鐵等有價(jià)元素的回收運(yùn)用較少?；厥丈椤㈣F不僅能給企業(yè)帶來效益，而且能減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏。論文以江西某金礦選冶生物氧化液為研究對(duì)象，分別采用硫化法和共沉+堿浸聯(lián)合法對(duì)其中的砷、鐵回收進(jìn)行了初探。
　　 本研究以Na2S為選擇性沉砷劑，考察Na2S投加量、pH值、反應(yīng)時(shí)間、溫度等工藝參數(shù)對(duì)生物氧化液中砷、鐵分離效果的影響。同時(shí)以NaOH為共

2、沉劑，考察pH、溫度、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)生物氧化液中砷、鐵共沉的影響，得到合適的砷、鐵共沉工藝條件;對(duì)共沉上清液進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值去除重金屬保障出水達(dá)標(biāo);在煮沸浸濾和超聲浸濾條件下，以NaOH為浸出劑進(jìn)行砷、鐵分離研究研究，考察了堿液濃度、堿液量等因素對(duì)砷、鐵分離效果的影響，得到砷、鐵分離的最佳工藝條件。本研究得出以下主要結(jié)論:
　　 (1)采用硫化法進(jìn)行選擇性沉砷，在pH=0.8、硫/砷=2.50、室溫、反應(yīng)時(shí)間20

3、min時(shí)沉砷率可達(dá)到92％以上。但氧化液中殘留砷濃度仍然不能達(dá)到排放要求，需要進(jìn)一步處理。同時(shí)，過量的硫離子加大了氧化液后繼處理難度。
　　 (2)生物氧化液中砷、鐵共沉的合適工藝條件是:pH=5，攪拌強(qiáng)度500r/min，室溫，反應(yīng)時(shí)間為30min。此條件下共沉上清液中砷、鐵含量均小于綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)限制0.5mg/L，能有效實(shí)現(xiàn)了砷、鐵共沉。將共沉上清液pH調(diào)節(jié)為9時(shí)，重金屬離子均低于綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)限值。
　　 (

4、3)煮沸堿浸取對(duì)共沉渣中As、Fe分離效果優(yōu)于超聲堿浸取。煮沸堿浸取時(shí)，當(dāng)加入濃度為2moL/L的NaOH量達(dá)到0.4kg/kg（干共沉渣）時(shí)，砷浸出率為77％，其堿耗和分離效果達(dá)到最優(yōu);超聲堿浸取時(shí)，當(dāng)加入2moL/L的NaOH量達(dá)到0.48kg/kg（干共沉渣）時(shí)，砷的浸出率為81％，其堿耗和分離效果達(dá)到最優(yōu)。
　　 (4)共沉+堿浸聯(lián)合法分離回收生物氧化液中As、Fe元素，耗48％NaOH量為171-186kg/m3，用堿