甘薯渣的資源化利用.pdf

1、甘薯薯渣是在生產(chǎn)甘薯淀粉的過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，它主要由水、淀粉顆粒和纖維物質(zhì)組成。近幾年來，甘薯加工業(yè)在我國發(fā)展十分迅速，其中甘薯淀粉的發(fā)展最為迅猛。然而，在甘薯加工業(yè)取得較好發(fā)展的同時，造成的環(huán)境污染問題隨之而來，其中最為突出的就是甘薯薯渣的處理問題。鮮甘薯渣含水量高，因而不宜儲存和運輸。由于其低蛋白、高纖維，營養(yǎng)價值較低，當(dāng)作動物飼料銷售，銷路并不好。同時，由于甘薯的成熟時節(jié)在夏末秋初，工廠加工期短且集中，大量的薯渣堆積，來不及

2、處理，既占用場地又容易腐敗變質(zhì)，污染環(huán)境。經(jīng)實驗測定甘薯鮮渣中干物含量約為10％左右，其中含有淀粉約為40.12%，纖維約為50.63%，蛋白約為5.22%，灰分約為2.97%，脂肪約為0.33%。如果能將薯渣資源化有效利用，既可以避免資源的浪費，又可以解決環(huán)境污染問題。
　　本論文系統(tǒng)研究了甘薯渣的資源化利用方法，其中包括制備超高麥芽糖漿、制備果膠、制備膳食纖維，并對幾種不同的制備方法做了比較和優(yōu)化。這對于提高甘薯資源的利用率、

3、提高甘薯加工業(yè)的產(chǎn)業(yè)附加值和治理薯渣的環(huán)境污染問題都具有十分重要的實際意義。主要研究內(nèi)容與結(jié)論如下：
　　1、甘薯渣制超高麥芽糖漿去除淀粉的最佳工藝：液化時，中溫α-淀粉酶用量為0.15g/kg淀粉左右，液化時間在15min左右，液化最佳溫度為90℃，底物濃度為25%，在此條件下淀粉酶作用速度較快，液化效果最好。自酶糖化時，糖化溫度以60℃左右為最佳、糖化時間6h、糖化液pH值為5.5。
　　2、甘薯果膠的提取：采用鹽酸、草

4、酸銨、葡萄糖酸鈉三種溶液分別提取甘薯果膠，通過單因素試驗對比，發(fā)現(xiàn)以葡萄糖酸鈉提取效果最好。鹽酸提取甘薯渣果膠的最佳條件為：料液比1:15，pH值2.0，提取溫度90℃，提取時間1小時，果膠得率約12%左右。草酸銨鹽提取果膠的最佳提取條件為：料液比1:25，提取溫度80℃，提取時間2小時，草酸銨濃度0.8%時，果膠得率可達22%左右。利用正交試驗優(yōu)化葡萄糖酸鈉提取果膠的最佳工藝條件為：料液比1:25，提取溫度90℃，提取時間2小時，葡萄

5、糖酸鈉濃度為0.8%時，此工藝條件下薯渣果膠的提取率可達25%左右。
　　3、膳食纖維的制備，膳食纖維的減肥調(diào)脂、降血糖等功能作用主要與其持水性、溶脹性、持油性等物性密切相關(guān)。纖維粒度對其溶脹性、持油性等功能特性具有重要影響，對提完果膠所剩殘渣進行80目、100目、120目、140目粉碎，比較其持水性、持油性、溶脹性、水結(jié)合力，可得當(dāng)粒度為0.125mm(120目)時，所有測試樣的持水性、持油性、溶脹性、結(jié)合水力均處于最高值。而且