鈉堿法濕法脫硫工藝研究及工程應(yīng)用.pdf

1、隨著環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，我國(guó)大型的火力發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硫已經(jīng)全部實(shí)施，中小鍋爐特別是工業(yè)窯爐的煙氣脫硫也逐步要求實(shí)施，因經(jīng)濟(jì)因素和行業(yè)不同，大型電廠所采用的石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝在中小鍋爐和工業(yè)窯爐等應(yīng)用上有其局限性，因此需要根據(jù)中小鍋爐特別是工業(yè)窯爐的特點(diǎn)選擇合適的脫硫工藝，鈉堿法煙氣脫硫工藝是其中可供選擇的脫硫工藝之一。
　　本文針對(duì)鈉堿法脫硫工藝在中小鍋爐的應(yīng)用進(jìn)行研究，通過實(shí)驗(yàn)分析煙氣入口SO2濃度、吸收漿液的pH

2、值、煙氣溫度、液氣比、吸收塔內(nèi)煙氣流速等幾個(gè)因素的變化對(duì)脫硫效率的影響，根據(jù)分析結(jié)果確定鈉堿法脫硫設(shè)計(jì)的工藝條件，分析結(jié)果表明:吸收塔入口煙氣中SO2濃度的提高，可以提高SO2在氣相主體內(nèi)的傳質(zhì)，但由于在一定時(shí)間內(nèi)參與反應(yīng)的SO2增多，導(dǎo)致反應(yīng)物基數(shù)的增加，基數(shù)增加消減了吸收速率加快對(duì)SO2吸收有利的強(qiáng)度，從而使得脫硫效率降低;漿液的pH值增加會(huì)使脫硫效率提高，但是過高的pH值不利于脫硫副產(chǎn)物的生成，因此在不影響脫硫效率的前提下，pH值

3、應(yīng)盡可能控制在低點(diǎn);煙氣溫度升高會(huì)導(dǎo)致漿液溫度上升，吸收漿液的溫度的升高對(duì)于脫硫效率的提高不利;吸收塔內(nèi)液氣比的增加，會(huì)提高煙氣的脫硫效率;吸收塔內(nèi)煙氣流速升高，減少了脫硫漿液與煙氣的接觸時(shí)間，會(huì)使脫硫效率下降。
　　針對(duì)某鉛鋅冶煉集團(tuán)揮發(fā)窯煙氣脫硫項(xiàng)目進(jìn)行了工程設(shè)計(jì)，利用堿性的氫氧化鈉溶液吸收煙氣中酸性的二氧化硫，對(duì)吸收生成的亞硫酸氫鈉漿液進(jìn)行鹽析結(jié)晶，再通過干燥后獲得成品晶體的亞硫酸鈉的鈉堿法脫硫工藝進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。