膜電解再生鈉堿脫硫工業(yè)性試驗研究.pdf

1、本文以膜電解鈉堿再生循環(huán)脫硫工藝對燃煤煙氣脫硫的工業(yè)性試驗為背景，對其工藝和裝置的工業(yè)可行性和運行穩(wěn)定性進行了研究。對實驗中發(fā)現(xiàn)的問題，分析了原因，探討了解決的方法，并通過在不同條件下的運行考察，其結(jié)果和規(guī)律為實際的大規(guī)模裝置的設計和運行探尋了優(yōu)化參數(shù)，實驗得到如下結(jié)果。 (1)經(jīng)過靜電除塵的煙氣含塵量在400mg/Nm3左右，會對后續(xù)的吸收液再生的膜電解操作造成膜堵塞，因此在脫硫工藝的實際應用中必須進一步處理。洗滌作為其除塵措

2、施，洗滌塔的除塵效率可達40％以上，雖有效的降低了進入吸收塔煙氣的含塵量，但還需進一步采取措施提高除塵效果。 (2)原高溫煙氣經(jīng)過冷卻塔冷卻后，溫度由80℃降至65℃以下，有效地防止了高溫煙氣對吸收塔中填料的高溫損傷。 (3)工藝整體的脫硫效率可達到90％以上，其中洗滌塔部分脫硫效率在10％左右，吸收塔脫硫效率可達85％以上，在工藝的實際應用中，可通過操作條件的調(diào)節(jié)，控制洗滌部分的脫硫效率。 (4)吸收塔中吸收液

3、的pH和吸收塔中的液氣比對脫硫效率具有較強的影響，可以作為實際運行中的控制參數(shù)進行調(diào)控。在實際操作中，脫硫效率較高的操作條件為液氣比(L/G)在3～4，吸收液pH在6～7。 (5)吸收液預處理系統(tǒng)是整個工藝中不可缺少的一部分，將袋式壓濾機作為吸收液預處理裝置時，有一定的預處理效果但不能完全滿足工藝操作條件，應進一步完善改進。 (6)電流密度、液體流速和陽極液硫酸濃度對電解部分的效率有重要影響，在實際工藝應用中應作為優(yōu)化控