三角外螺紋參數(shù)的顯微視覺(jué)測(cè)量技術(shù)研究.pdf

1、我國(guó)的螺紋緊固件產(chǎn)品目前只能占據(jù)中低端市場(chǎng)，緊固件生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出高成本、低盈利的現(xiàn)狀。除材料、加工工藝等方面外，缺乏高精度自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備控制加工質(zhì)量是一個(gè)重要原因。人工測(cè)量螺紋參數(shù)效率較低，且一致性較差。針對(duì)這些情況，本文研究了三角外螺紋參數(shù)的顯微視覺(jué)測(cè)量方法，盡量克服影響測(cè)量精度的因素，以提高螺紋緊固件參數(shù)的測(cè)量效率與測(cè)量精度。以下是本文的主要研究成果。
　　分析了國(guó)內(nèi)外在螺紋參數(shù)顯微視覺(jué)測(cè)量技術(shù)研究中的不足之處。國(guó)外研究者對(duì)機(jī)

2、器視覺(jué)及圖像處理研究較多，但在螺紋參數(shù)視覺(jué)測(cè)量方面少有論文發(fā)表。國(guó)內(nèi)研究者忽略了牙型遮擋原理性誤差而降低了測(cè)量精度；成熟圖像理論未得到合理應(yīng)用且未關(guān)注螺紋牙型的特征使測(cè)量算法的適應(yīng)性較差。
　　搭建了螺紋參數(shù)的顯微視覺(jué)測(cè)量平臺(tái)。在原萬(wàn)能工具顯微鏡的基礎(chǔ)上，根據(jù)測(cè)量范圍和測(cè)量精度選擇合適的鏡頭和攝像頭；根據(jù)攝像頭的頻譜響應(yīng)曲線和成像試驗(yàn)選取合適的光源。另外安裝了x、y兩個(gè)方向的光柵尺以實(shí)現(xiàn)大尺寸螺紋的參數(shù)測(cè)量。
　　分析了螺紋

3、圖像采集和處理過(guò)程，改進(jìn)算法獲得了準(zhǔn)確的邊緣。研究圖像清晰度評(píng)價(jià)方法獲得了清晰的圖像；根據(jù)牙型特征區(qū)分了螺紋的真實(shí)邊緣與噪聲，增強(qiáng)了測(cè)量算法的抗噪能力。
　　研究了螺紋參數(shù)的測(cè)量方法。重點(diǎn)推導(dǎo)螺紋背光投影測(cè)量方法中牙型遮擋問(wèn)題的修正公式，并進(jìn)行了數(shù)學(xué)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；圖像標(biāo)定并糾正鏡頭畸變；改進(jìn)了亞像素精度方法以適應(yīng)背光投影測(cè)量；提出了圖像拼接測(cè)量大尺寸螺紋參數(shù)的方法。
　　基于上述研究成果，編制了三角外螺紋參數(shù)視覺(jué)測(cè)量軟件并進(jìn)行測(cè)