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文檔簡介
1、本實驗主要采用大氣等離子噴涂在45#鋼表面噴涂鎳基自熔性合金粉末,對涂層進行重熔處理,以獲得具有良好的耐磨、耐腐蝕涂層。噴涂后形成的涂層具有較高的孔隙率,而且在涂層與基體之間的界面處具有較多的微裂紋,從而降低了涂層的耐磨性和結(jié)合力。為了改善涂層性能,在噴涂好的試樣涂層表面刷硼酸飽和水溶液,分別采用高溫箱式電阻爐重熔和高頻感應(yīng)加熱重熔的方式對刷硼酸飽和水溶液和未刷硼酸飽和水溶液的試樣進行重熔處理,然后利用光學(xué)顯微鏡觀察兩種涂層的組織變化,
2、測試重熔前后兩種涂層的硬度以及成分變化,并測試重熔前后兩種涂層的耐磨性。
在鎳基自熔合金粉末中,分別添加質(zhì)量分數(shù)為10%和20%的鎳鉻碳化鉻粉末,充分混合均勻后采用大氣等離子噴涂在45#鋼表面噴涂,噴涂后通過高頻感應(yīng)重熔方式對涂層進行加熱重熔,然后利用光學(xué)顯微鏡觀察兩種涂層的組織變化,測試重熔后兩種涂層的硬度以及耐磨性,與鎳鉻碳化鉻粉末噴涂的涂層進行比較。
實驗結(jié)果表明,刷硼酸飽和水溶液和未刷硼酸飽和水溶液的涂層,重
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