劃痕法檢測鏡片耐磨性能的研究.pdf

1、當前,國內(nèi)外眼鏡鏡片行業(yè)主要采用的樹脂鏡片表面耐磨性能檢測幾種方法都存在一定的不足。如能研究出樹脂鏡片一種新的耐磨性能檢測方法來比較正確評價樹脂鏡片表面耐磨性能的優(yōu)劣，對樹脂鏡片行業(yè)具有非常積極的意義。本課題擬根據(jù) GB/T9279-2007《色漆和清漆劃痕試驗》中的原理，擬采用模擬尖硬物體刻劃鏡片表面的方法來衡量鏡片的耐磨性能，尋求制定新的鏡片耐磨測量方法的標準。本研究設(shè)計和改造鏡片劃痕專用實驗機，根據(jù)市場上的鏡片品牌，收集相關(guān)的樣品

2、并分類，采用劃痕儀進行劃痕操作。采用影像測試儀進行觀察，多次定點測量鏡片劃痕的寬度，評價鏡片的耐磨性能，給出可評價的指標。同時采用鋼絲絨法對不同組別的相同樣品進行測試，并進行不確定度計算，分析二者的誤差來源。研究結(jié)果表明：8.5 g載荷下，70％以上的鏡片不會出現(xiàn)目測可見的劃痕。20g載荷下，50%以上的鏡片不會出現(xiàn)目測可見的劃痕?？梢宰鳛殓R片耐磨性能的定性分析。對于50 g和100 g載荷下，絕大部分鏡片均出現(xiàn)了劃痕，應(yīng)當具體分析其劃

3、痕的形貌和原因。根據(jù)統(tǒng)計分析，100 g載荷可以被用來定量分析樹脂鏡片的耐磨性能。測量過程中發(fā)現(xiàn)，不同材料的劃痕形貌不同，應(yīng)當注意避免人為誤差。從劃痕法的不確定度評定，可以看出，劃痕儀擺桿往復(fù)角度的不確定度較大，對合成不確定度的影響較大。鋼絲絨法測量的不確定度評定說明，鏡片摩擦儀往復(fù)角度以及往復(fù)頻率引起的不確定度較為突出，對合成不確定度的影響較大。提示兩個方法都可以通過提高儀器精度，減少不確定度。劃痕法的重復(fù)性要優(yōu)于鋼絲絨法。因此可以考