高濃度含油乳化廢液的處理研究.pdf

1、高濃度含油乳化廢液來(lái)源于印染、石油化工、機(jī)械切削、食品等行業(yè)，種類繁多、排放量大、成份復(fù)雜、COD高，是一類難處理的特殊廢水，如果直接排入環(huán)境，會(huì)對(duì)生杰環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。因此，必須對(duì)其進(jìn)行處理，而單一的破乳劑和絮凝劑難以達(dá)到破乳、分離、絮凝的功效，針對(duì)這種問(wèn)題，合成一種硅基無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑(Si-ICF)，達(dá)到對(duì)這類高濃度含油乳化廢液高效處理的目的。
　　 本文根據(jù)實(shí)際含油乳化廢液的性質(zhì)和穩(wěn)定性等因素，合成了硅基無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑(

2、Si-ICF)，測(cè)定了平均分子量和分子量分布，分析了結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了合成條件，確定了絮凝、混凝參數(shù)，探討了絮凝、混凝機(jī)理。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，該硅基無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑適宜制備條件為：在100ml去離子水中，硅酸鈉約18.00~19.00ml，用30％H2SO4緩慢調(diào)pH約為4.50~5.00，交聯(lián)劑A的適宜用量在6.000g~7.000g，溫度保持在37.5~42.5℃，聚合反應(yīng)1h，Al2(SO4)3·18H2O用量為10.000g~12.000

3、0g，F(xiàn)e2(SO4)3加入量2.800g~3.2000g，后加入4.5000g穩(wěn)定劑B，使其反應(yīng)溫度升高至70℃，繼續(xù)反應(yīng)3h，取出陳化23~25h，在此條件下制各的絮凝性能較好；使用該絮凝劑處理高濃度乳化廢液，適宜的絮凝、混凝條件為：水體溫度50~60℃．?dāng)嚢鑿?qiáng)度50~60r/min，攪拌時(shí)間15~20min，絮凝劑用量9.5~10.5ml每100ml廢液。用該硅基無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑處理高濃度含油乳化廢液，將破乳、絮凝一步完成，對(duì)多種乳

4、化廢液均有良好適用性，無(wú)須調(diào)節(jié)廢液的pH，經(jīng)一步處理，可將COD從9×104~2.5×105mg/L降至3.0×103~6.5×103mg/L，COD去除率達(dá)95~98％，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高濃度含油乳化廢液高效處理的目的。另外，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：適量交聯(lián)劑A和穩(wěn)定劑B的加入，提高了絮凝劑的穩(wěn)定性，阻緩了凝膠的發(fā)生。絮凝處理出水中剩余有機(jī)物是一些難降解的可溶性有機(jī)物，一般的氧化劑難以便其氧化降解，故在二次處理中選擇Fenton試劑法。通過(guò)正交試驗(yàn)確定

5、了工藝操作條件，得出優(yōu)化工藝操作條件為：100ml廢水中，30％H2O2投加量6.00~6.50ml；FeSO4投加量為0.28~0.30g；pH調(diào)為2.85~3.00，反應(yīng)時(shí)間2h，調(diào)節(jié)pH在7.00~8.00，靜置沉淀。進(jìn)一步可將絮凝出水中的COD降至500~1500mg/L。采用該硅基無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑處理高濃度含油乳化廢液，擺脫了傳統(tǒng)絮凝劑絮凝性能差，對(duì)廢水pH選擇性強(qiáng)等缺點(diǎn)，縮短了處理程序，簡(jiǎn)化了處理工藝，設(shè)備少，易操作，適用范圍