A356鋁合金流變鑄造中熱平衡條件研究.pdf

1、本文通過直接熱法與熱平衡法制備半固態(tài)漿料，其中自主研制了熱平衡法的實驗裝置。研究了兩種半固態(tài)漿料制備工藝的工藝參數(shù)對A356合金半固態(tài)漿料微觀組織的影響，并通過 AnyCasting軟件對直接熱法的漿料制備過程進行了數(shù)值模擬。
　　直接熱法實驗表明該方法制備的半固態(tài)漿料與傳統(tǒng)鑄造相比，擁有更加良好的微觀組織，當(dāng)料筒外徑為38 mm，壁厚1 mm，澆注溫度為635 oC且保溫時間為60s時，可獲得最佳的半固態(tài)漿料，初生固相的平均當(dāng)量

2、直徑為47.1μm，平均形狀因子為0.83。半固態(tài)漿料質(zhì)量隨著料筒管徑的增加而逐漸降低，隨著澆注溫度的增加呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢，對保溫時間（60-120s范圍）不敏感。
　　為滿足生產(chǎn)需要，使用平均直徑為70 mm的圓錐臺料筒時，最佳澆注溫度為630 oC。數(shù)值模擬結(jié)果表明直接澆注的方式將卷入大量的氧化皮以及空氣，料筒芯部熔體激冷效果差，其對應(yīng)的微觀組織也不理想，初生固相的平均當(dāng)量直徑達為77.6μm，形狀因子為0.71。