5A90鋁鋰合金中空雙層結構SPF-DB組合工藝.pdf

1、5A90鋁鋰合金與復合材料相比具有相似的減重優(yōu)勢，但其更容易二次加工成形。鋰元素的添加，使合金在比強度和比剛度方面有明顯的改進。本文主要針對5A90鋁鋰合金超塑性能和擴散連接性能進行研究，并在此基礎上進行中空雙層結構件的SPF/DB組合工藝的試驗研究。
　　在不同變形溫度和應變速率的條件下，對5A90鋁鋰合金進行高溫拉伸試驗，分析各工藝參數(shù)對合金流動應力、應變、延伸率等的影響，得到5A90鋁鋰合金超塑成形最佳變形溫度是400℃，應

2、變速率是0.001s-1，此時的延伸率為243.97％，及在實驗參數(shù)范圍內的本構方程。
　　遵循正交設計原則，對5A90鋁鋰合金擴散連接性能進行了研究，分析連接溫度、保溫時間及表面粗糙度等工藝因素對擴散連接接頭質量的影響。結果表明，當連接溫度為540℃、保溫時間為2.5h、表面粗糙度為800＃時，擴散連接接頭具有較好的焊合率，達到99%左右，接頭剪切試驗表明斷裂部位基本集中在母材處，最大接頭剪切強度可以達到143MPa，且接頭區(qū)域

3、的組織與母材基本相同。
　　根據(jù)高溫拉伸試驗結果，利用MARC進行中空雙層結構件超塑成形過程的有限元模擬，確定了超塑成形工藝的最佳應變速率為1×10-3s-1，在該應變速率下，雙層結構件壁厚分布比較均勻，僅在圓角過渡區(qū)域出現(xiàn)減薄的趨勢，且成形所需時間較短。根據(jù)厚度分布情況可以反求出成形過程中的時間-壓力加載曲線，進而為后續(xù)的組合工藝提供指導。
　　根據(jù)板材基本性能試驗及有限元模擬結果，確定成形工藝參數(shù)，制定工藝流程，利用SP