乙酸乙酯和氯仿的分離研究及工藝包初步設計.pdf

1、本文簡要介紹了乙酸乙酯、氯仿的性質(zhì)和用途。在農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生乙酸乙酯和氯仿的混合溶劑，由于二者形成最高共沸物，采用普通精餾難以分離，本文提出萃取精餾和共沸精餾兩種分離方案，并分別對操作參數(shù)進行優(yōu)化。
　　首先通過萃取劑篩選方法，篩選出合適的萃取劑范圍，采用模擬軟件和汽液平衡釜對萃取劑進行篩選，最終選擇乙二醇作為萃取劑分離乙酸乙酯和氯仿混合物，采用Aspen Plus模擬軟件考察了理論塔板數(shù)、萃取劑和原料進料位置、溶劑比、塔頂出

2、料量、回流比等六個因素對分離效果的影響。結果表明，在優(yōu)化條件下，乙酸乙酯純度高達99.99wt％，收率為99.52％。對溶劑回收塔操作參數(shù)進行優(yōu)化，最終得到氯仿純度為99.88wt％，收率為99.87％。
　　其次進行共沸精餾研究，篩選出合適的共沸劑，最終選擇水作為共沸劑分離乙酸乙酯和氯仿，采用Aspen Plus模擬軟件考察了理論塔板數(shù)、共沸劑和原料進料位置、塔頂處理量、回流比等五個因素對分離效果的影響。結果表明，在優(yōu)化條件下，

3、氯仿純度為97.23wt％，氯仿收率為96.60％，塔釜再沸器熱負荷為28.35kw。
　　對比兩種分離方案，最終選擇共沸精餾的分離方案。采用水作為共沸劑分離乙酸乙酯和氯仿，并進行實驗驗證，共沸精餾塔塔頂?shù)穆确潞繛?5.13wt％，塔釜乙酸乙酯含量為96.7wt％。
　　最后進行中試工藝包的初步設計，工藝包的設計主要包括設計前提、設計基礎和工藝說明三部分內(nèi)容。設計基礎包括概況、裝置規(guī)模、原料規(guī)格、性能指標的設計等;工藝說明