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文檔簡介
1、TC4鈦合金薄壁件具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)良特性,在航空航天、船舶、化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于薄壁件剛度差,在切削過程中受力和振動的作用極易產(chǎn)生變形和惡化表面質(zhì)量。因此,為了提高TC4鈦合金薄壁件的加工質(zhì)量和加工效率,對其切削過程中的動力學(xué)特征及表面質(zhì)量進(jìn)行研究具有重要的意義。
本文通過銑削TC4鈦合金薄壁件的正交實驗,研究了切削力、切削振動及表面粗糙度隨切削參數(shù)的變化規(guī)律,并擬合得到了切削力經(jīng)驗公式。利用單
2、因素實驗分析了不同走刀位置對切削力及振動的影響,以及主軸空轉(zhuǎn)時主軸振動隨主軸轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律。對銑削振動信號進(jìn)行了時域和頻域分析。通過顯微鏡觀察了工件已加工表面的表面輪廓和紋理特征。結(jié)果表明:⑴切削力隨每齒進(jìn)給量、軸向切深和徑向切深的增大而增大,隨切削速度的變化趨勢有波動;徑向切深對切削力的影響最大;隨著走刀位置逐漸靠近薄壁件固定端,切削力在增大。⑵切削振動隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大而增大,隨每齒進(jìn)給量、軸向切深和徑向切深的變化趨勢有波動;主軸轉(zhuǎn)
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