抗高溫堿溶液銅-橡膠、銅-玻璃纖維雙層復(fù)合材料的制備及性能研究.pdf

1、本論文主要研究了電解清洗設(shè)備中電極板的銅導(dǎo)電板制備工藝及模仿銅導(dǎo)電板工作環(huán)境測(cè)試了制備后導(dǎo)電板的耐腐蝕性能。主要從三個(gè)方面進(jìn)行了研究，首先，選擇適合工作環(huán)境的膠黏劑成分，并通過(guò)加入不同使用量的膠黏劑成分測(cè)試銅/橡膠、銅/玻璃纖維復(fù)合材料粘接后的力學(xué)性能，進(jìn)而選擇一種粘接性能最好的成分使用量作為后續(xù)粘接時(shí)膠黏劑的配方。其次，分別對(duì)紫銅及橡膠表面進(jìn)行不同的工藝處理，目的是提高復(fù)合材料粘接后的力學(xué)性能。最后，選擇一組表面處理工藝最好的粘接方法

2、來(lái)制作銅/橡膠、銅/玻璃纖維復(fù)合材料用于測(cè)試其耐腐蝕性能。
　　通過(guò)不同間斷測(cè)試，得知當(dāng)制作銅/橡膠復(fù)合材料時(shí)，固化劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、填料(云母粉、氧化鐵)加入量占環(huán)氧樹(shù)脂的50％、1%、1.5%、10%、5%時(shí)，銅/橡膠復(fù)合材料粘接后粘接效果最好，銅/橡膠復(fù)合材料粘結(jié)剪切強(qiáng)度達(dá)到5.11MPa以上；當(dāng)制作銅/玻璃纖維復(fù)合材料時(shí)，固化劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑使用量分別占環(huán)氧樹(shù)脂含量的60%、1.5%、2%時(shí)，復(fù)合材料粘接后的粘接效果最

3、好，剪切強(qiáng)度達(dá)到35.69MPa以上。
　　通過(guò)對(duì)紫銅表面機(jī)械處理得知，材料表面粗糙度大小及表面狀態(tài)影響粘結(jié)強(qiáng)度，通常噴砂形成的坑洼狀表面結(jié)合強(qiáng)度高于犁溝狀表面結(jié)合強(qiáng)度。粗糙度存在一個(gè)強(qiáng)度最高的最佳值；通過(guò)測(cè)試復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度與剪切強(qiáng)度得知，銅/橡膠復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度值基本接近，但銅/玻璃纖維復(fù)合材料，則剪切強(qiáng)度明顯高于拉伸強(qiáng)度。
　　通過(guò)測(cè)試得知復(fù)合材料具有較好的耐腐蝕性能，銅/橡膠復(fù)合材料在高溫堿性(80℃，

4、PH12)清洗溶液中，連續(xù)浸泡7個(gè)月扔保持良好的穩(wěn)定性，且3個(gè)月后其失重率基本穩(wěn)定，但7個(gè)月以后開(kāi)始在銅/橡膠結(jié)合面及橡膠側(cè)開(kāi)始出現(xiàn)微裂紋，并擴(kuò)展造成界面脫落，其主要原因是橡膠被浸泡老化，但200多天的使用壽命已經(jīng)高于目前國(guó)產(chǎn)化的清洗電極板的使用壽命；銅/玻璃纖維復(fù)合材料粘結(jié)界面在高溫堿性清洗液中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性，但其腐蝕失重率逐步增加。因此銅/玻璃纖維復(fù)合材料制備的電極板壽命將主要取決于玻璃纖維復(fù)合材料的腐蝕速度，只要制備足夠厚度的