機(jī)械合金化制備SmCo和SmCo-FeCo合金的微結(jié)構(gòu)及磁性能研究.pdf

1、進(jìn)入21世紀(jì)，在節(jié)能環(huán)保這樣的大環(huán)境下，對(duì)于能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的高性能稀土永磁材料的需求越發(fā)迫切。由高各向異性HA、高居里溫度Tci的SmCo和具有高飽和磁化強(qiáng)度Ms的Fe、Co復(fù)合而成的納米復(fù)合永磁材料有望發(fā)展成為新一代高溫型永磁材料。SmCo有多種化合物形式，不同晶體結(jié)構(gòu)的相組成對(duì)應(yīng)的磁性能有著較大的差異，而在納米復(fù)合材料中，F(xiàn)e、Co的添加使得磁體中SmCo化合物的種類變得更為復(fù)雜，因此，弄清晶化過程中軟磁相對(duì)不同結(jié)構(gòu)硬磁相析

2、出過程的影響，對(duì)于制備出具有高性能的納米復(fù)合SmCo基合金具有很重要的意義。
　　本文采用高能球磨法制備非晶前驅(qū)物，結(jié)合X射線衍射分析（XRD）、差示掃描熱分析儀（DSC）以及振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)（VSM）等技術(shù)進(jìn)一步分析了在熱處理過程中Fe、Co對(duì)于SmCo硬磁相相變過程的影響。
　　本文通過對(duì)比分析添加與未添加Fe、Co的SmCo基合金球磨前驅(qū)物熱處理過程中相的析出過程，結(jié)果表明，F(xiàn)e、Co的添加極大的促進(jìn)了SmCo合金的非晶

3、化，晶化退火后，樣品中1:7相顯著增多，磁體綜合性能提高。
　　在對(duì)單相SmCo合金進(jìn)行機(jī)械球磨過程中，極難得到SmCo非晶相，對(duì)單相SmCo5來說，其相變規(guī)律是：退火后非晶中析出1:7相，最終1:7相轉(zhuǎn)變?yōu)?:5相，在500℃時(shí)，Hci獲得最大值，超過13.8 kOe； Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.39相變規(guī)律為：退火后非晶相先后轉(zhuǎn)變?yōu)?:7相和1:5相，在450℃退火后，獲得最大磁能積(BH)max為8.7 MGOe。<

4、br>　　當(dāng)Fe、Co參與SmCo合金機(jī)械球磨時(shí)，極大的促進(jìn)了SmCo合金的非晶化，而通過研究其相演變規(guī)律發(fā)現(xiàn)：SmCo5/FeCo退火后其非晶只析出1:7相，最終組成為1:7相，在750℃獲得最大磁能積(BH)max為10.6 MGOe；而Sm(Co, Cu, Fe, Zr)7.39/FeCo相變規(guī)律為：非晶中最先析出1:5相，隨后非晶析出1:7相，最終1:5相轉(zhuǎn)變?yōu)?:7相，在650℃獲得最大磁能積(BH)max為6.8 MGOe。