顆粒配比對Fe-Cu-C燒結件組織和性能影響的研究.pdf

1、近幾年，汽車市場的快速發(fā)展為粉末冶金零件提供了一個具有廣泛發(fā)展前景的消費市場，對其需求量不斷增加；同時對齒輪零件的性能提出了更高的要求。對于粉末冶金零件而言，壓制密度和燒結密度對材料的性能有著至關重要的作用，在很大程度上決定了材料的使用壽命和力學性能。對于企業(yè)而言，如何在低成本的條件下來提高粉末冶金件的密度，從而使性能得到提高，為企業(yè)帶來更大的利潤是一個值得考慮的問題，因此對開發(fā)低成本、高密度、高性能鐵基粉末冶金材料具有重要的社會意義和

2、經濟效益。
　　本實驗通過將不同配比的400目、800目、3000目霧化鐵粉和1000目氣霧化銅粉添加到200目鐵粉基粉中，經均勻混合、壓制成形后進行燒結，研究了不同顆粒度配比、不同壓制力和不同燒結溫度下對試樣組織和性能的影響，通過對燒結后的試樣做金相顯微組織測試、密度、硬度、X射線衍射分析以及SEM和TEM分析后，得到以下結論：
　　1、實驗研究表明添加3％的1000目氣霧化銅粉和4%800目霧化鐵粉時，試樣經壓制成形燒結

3、后的性能優(yōu)于其他顆粒配比的燒結試樣。
　　2、通過對試樣的顯微組織觀察分析，可以得出試樣在添加3%氣霧化銅粉和4%800目霧化鐵粉時的組織較好，而且當壓制力為600MPa，燒結溫度為1150℃時，顆粒間的結合程度較高，晶界間的角度呈120°，對于材料的結構穩(wěn)定性有重要影響；在該條件下的組織孔隙球化程度較高，在晶界的連接處分布較多。
　　3、不同顆粒度不同壓制力的實驗中，密度與硬度表現出相似的變化規(guī)律，當試樣中1000目氣霧化

4、銅粉的添加量為3%，800目霧化鐵粉的添加量為4%時，密度與硬度均達到最大；不同壓制力實驗表明，在600MPa時的上述燒結試樣表現出良好的密度與硬度；在不同溫度的燒結實驗中，1150℃下燒結，密度達到7.2g/cm3,但是硬度表現出了與密度不相似的變化趨勢，在1090℃燒結前，硬度值先增大后減小，隨后溫度升高硬度增大，在1150℃時達到最大值，此時的硬度增量最小。
　　4、通過X射線衍射實驗和透射實驗表明，1000目微米銅粉在鐵基