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文檔簡介
1、本文主要研究了Fe-Cu復合粉體在高能球磨過程中能量的儲存以及變化情況對金屬結合劑燒結性能的影響。通過對Fe-Cu復合粉體進行XRD、DSC、掃描電鏡、面分布和燒結性能的分析來了解在球磨過程中的能量儲存方式和變化情況,從而證明了這種儲能對金屬結合劑的燒結溫度和性能的影響。 實驗結果表明,隨著球磨加工的進行,粉體的顆粒和晶粒尺寸減小,晶格常數變大。由于晶粒尺寸的減小和晶格常數的變大,使得表面能和界面能增加并產生了大量的缺陷和位錯。
2、DSC和掃描電鏡以及面分布分析的結果表明上述變化是其儲存能量的主要來源。這些儲存的能量在燒結過程中使燒結溫度大幅度下降。 在Fe-Cu二元系中加入金屬Sn及663青銅和SiC球磨后,試樣的燒結性能隨球磨時間的延長而提高,其抗折強度在球磨過程中有一個最小值;將球磨一定時間的663青銅和SiC添加劑加入到球磨后的Fe45Cu45Sn10中,其加入量應當適宜,此時燒結體的各項性能(如抗折強度、燒結密度、硬度)都達到最高值。這對金屬基金
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