Ni60A-WC-12Co等離子堆焊工藝和性能研究.pdf

1、為改善機械零部件的表面耐磨性能，選用含60％碳化鎢的Ni基自熔性合金粉末，采用等離子堆焊技術在45鋼板表面進行堆焊，以獲得晃面結合良好的堆焊層。通過正交試驗設計與優(yōu)化，研究堆焊電流、送粉速度、堆焊速度這三個堆焊工藝參數(shù)對等離子堆焊層組織和性能的影響，為制備出合格的石油鉆頭牙輪樣件提供技術支持。
　　本文通過金相顯微鏡(OM)、帶能譜分析的掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)來表征堆焊層的組織，通過顯微硬度測試、粗糙度測

2、量、磨損試驗等研究等離子堆焊層硬度、耐磨損性能。分別選取堆焊電流(80、100、120A)、送粉速度(18、22、26g/min)、堆焊速度(0.06、0.08、0.10r/min)的工藝進行正交試驗設計。獲得了界面冶金結合良好、WC顆粒分布較為均勻的堆焊層。
　　研究了不同堆焊工藝對堆焊層中WC顆粒形貌和分布的影響。結果表明:等離子堆焊工藝決定著堆焊層中WC顆粒的形貌和分布，碎屑狀、羽毛狀、板條狀、針狀、團簇狀以及魚骨狀是堆焊層

3、中WC顆粒的典型形貌。隨著堆焊電流增加，WC顆粒溶解增加，形貌開始由碎屑狀、團簇狀向針狀、板條狀、魚骨狀等轉變。
　　研究了等離子堆焊層相組成。結果表明:堆焊層中除了WC顆粒和γ-Ni固溶體，還存在FeNi3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6等金屬間化合物，隨著等離子堆焊電流的增加，WC顆粒溶解逐漸增加，逐漸形成Fe6W6C、Co6W6C等新的金屬間化合物。
　　研究了等離子堆焊工藝對堆焊層性能的影響。結果表明