超聲輔助WC-Co-BeCu電阻釬焊工藝研究.pdf

1、由于硬質(zhì)合金與鈹銅合金在物理、化學(xué)性能上的巨大差異，采用傳統(tǒng)焊接方法焊接硬質(zhì)合金與鈹銅合金難以同時(shí)獲得良好的接頭強(qiáng)度和鈹銅性能。采用熔焊方法容易使鈹銅嚴(yán)重軟化，而采用釬焊方法難以獲得理想的接頭強(qiáng)度。
　　本文采用超聲掃描顯微鏡、掃描電鏡、維氏硬度計(jì)等分析測(cè)試方法，研究超聲振動(dòng)輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊工藝過(guò)程，主要探討了時(shí)間、壓力等參數(shù)對(duì)釬焊質(zhì)量的影響，測(cè)定釬縫組織成分，分析了造成鈹銅軟化的原因，最后綜合考慮接頭的剪切強(qiáng)度和

2、鈹銅的硬度，進(jìn)行工藝優(yōu)化處理，提出一種適合WC-Co/BeCu的超聲輔助電阻釬焊工藝。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲的空化作用和聲流效應(yīng)起到了促進(jìn)釬料潤(rùn)濕母材，去除液態(tài)釬料中的氣泡，改善釬焊效果的作用。與傳統(tǒng)電阻釬焊相比，超聲輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊釬縫的焊合率提高了35％以上，接頭剪切強(qiáng)度提高了近40%。在超聲作用下進(jìn)行電阻釬焊，隨著加熱時(shí)間的增加，溫度升高，高溫停留時(shí)間增加，超聲作用效果增強(qiáng)，釬縫的焊合率和接頭強(qiáng)度得到提高；

3、當(dāng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，溫度過(guò)高，釬料流失過(guò)多，致使接頭釬料層過(guò)薄，接頭強(qiáng)度有所下降；隨著壓力的增加，接頭強(qiáng)度先上升到最大值后有所下降。實(shí)驗(yàn)證明，壓力在2MPa左右比較適合釬焊。采用Ag-Cu-Zn-Cd釬料進(jìn)行超聲輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊時(shí)，釬縫組織由富Cu、Zn的α相和富Ag、Cd的β相以及在β相中析出的少量α1相組成，其中α相在釬縫中以球狀形式存在，而β相以分枝狀并包圍著α相存在。
　　鈹銅軟化的最主要原因是其在受熱回復(fù)過(guò)程中