攀鋼釩提釩煉鋼廠計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著冶煉企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)節(jié)奏的加快以及信息化建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)重要組成部分的計(jì)量數(shù)據(jù)的采集要求越來越高,如何能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地向管理層提供詳細(xì)的數(shù)據(jù),增強(qiáng)生產(chǎn)過程的可控性提高生產(chǎn)效率顯得尤為重要。因此,構(gòu)建現(xiàn)代冶煉企業(yè)計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)成為必然趨勢(shì)。
　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是結(jié)合基于計(jì)算機(jī)的測(cè)量軟硬件產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)靈活的、用戶自定義的測(cè)量系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是品質(zhì)過程中的非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，好的數(shù)據(jù)采集方案可把品質(zhì)管理人員從處理數(shù)

2、據(jù)的繁重工作中解放出來，有更多的時(shí)間去解決實(shí)際的品質(zhì)問題，同時(shí)即時(shí)的數(shù)據(jù)采集也使系統(tǒng)真正地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，盡早發(fā)現(xiàn)問題，避免更大的損失。
　　本文系統(tǒng)研究了煉鋼廠各生產(chǎn)工藝息息相關(guān)的計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)提供給相關(guān)的其它工序或車間，從而保證煉鋼廠整個(gè)物流管理的合理、有序的進(jìn)行。具體工作包括對(duì)數(shù)據(jù)采集及其發(fā)展進(jìn)行了研究，對(duì)攀鋼釩提釩煉鋼廠計(jì)量數(shù)據(jù)采集進(jìn)行了需求分析，確定了系統(tǒng)需求；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括脫硫提釩采集

3、站設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)爐煉鋼采集站與原料采集站設(shè)計(jì)、鑄錠采集站設(shè)計(jì)、方坯采集站設(shè)計(jì)、板坯采集站設(shè)計(jì)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)；網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)計(jì)、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)等，以設(shè)計(jì)為根據(jù)，實(shí)現(xiàn)了攀鋼釩提釩煉鋼廠計(jì)量數(shù)據(jù)采集軟硬件系統(tǒng)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)試以提高系統(tǒng)質(zhì)量。解決了軟件中重量穩(wěn)定值的獲取與吊車兌鐵狀態(tài)的判斷、吊車與轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)關(guān)系判斷的關(guān)鍵算法。該系統(tǒng)嚴(yán)格采用瀑布模型進(jìn)行開發(fā)，較好的保證了軟件的質(zhì)量。論文還介紹了該系統(tǒng)綜合運(yùn)用的無線數(shù)據(jù)傳輸、手持終端、Socket等技術(shù)。<