乙烯裝置裂解爐原料適應(yīng)性改造研究.pdf

1、能源節(jié)約與資源綜合利用是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。解決資源戰(zhàn)略問題必須下大力氣節(jié)約能源，提高資源利用率。
　　中國加入WTO要求企業(yè)自覺開展能源節(jié)約與資源綜合利用，增強競爭力。WTO會大大改變我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的市場環(huán)境，國內(nèi)企業(yè)不僅要立足國內(nèi)市場，還必須遵循國際慣例，參與國際競爭。目前，我國石化產(chǎn)品乙烯單位能耗比國外先進(jìn)水平高40％，單位產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍。國外石化產(chǎn)品大量涌入中國，將使中國的石化產(chǎn)品面臨空前

2、的挑戰(zhàn)。如何迎接挑戰(zhàn)？如何才能使自己立于不敗之地？大力開展能源節(jié)約與資源綜合利用，是企業(yè)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強競爭力的必然選擇。
　　隨著全球經(jīng)濟(jì)形勢的改變，能源格局隨之發(fā)生變化。中東、北美頁巖氣技術(shù)突飛猛進(jìn)以及新能源技術(shù)的飛速發(fā)展，都迫切的要求石油化工企業(yè)進(jìn)行一系列技術(shù)改造，來適應(yīng)當(dāng)前的市場需求。
　　國內(nèi)某大型乙烯裝置存在以下問題：隨著自身及上下游化工裝置的改造，氣體裂解原料逐漸呈現(xiàn)出過剩的趨勢。而原裝置設(shè)計僅有一

3、臺裂解爐可以單獨裂解氣體原料，導(dǎo)致剩余的氣體原料被迫與液體石腦油進(jìn)行共裂解。原料共裂解時存在一個弊端，即氣體原料的裂解深度不足，原料轉(zhuǎn)化率只有30%左右，而單獨裂解時轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到65%。由于裂解深度不足，一部分原料始終處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，給乙烯裝置平穩(wěn)優(yōu)化運行帶來一系列困難，如裝置負(fù)荷難以上提，壓縮機(jī)無用功增加，后部分離系統(tǒng)調(diào)整困難，裝置能耗上升，生產(chǎn)成本增加，企業(yè)利潤下降等。
　　本文將對該乙烯裝置目前的裂解原料分配情況進(jìn)行全面分

4、析，明確問題癥結(jié)所在。針對問題，提出詳盡的裂解爐原料適應(yīng)性改造措施，并對改造后裂解爐運行指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定，以期達(dá)到預(yù)期改造目的。
　　通過實際運行標(biāo)定，裂解爐原料適應(yīng)性改造后實現(xiàn)了以下節(jié)能目標(biāo)：
　?。?）改造后6#裂解爐E側(cè)輻射室采用氣體原料單獨裂解，稀釋比（稀釋蒸汽與裂解原料質(zhì)量比）為0.3，而與石腦油共裂解時稀釋比為0.5，因此每年可節(jié)省稀釋蒸汽消耗40960噸。
　　（2）對于每噸原料消耗的燃料量，純石腦油最多，石

5、腦油和循環(huán)乙烷及丙烷共裂解次之，循環(huán)乙烷及丙烷單獨裂解最少。6#爐原料適應(yīng)性改造后，裂解反應(yīng)需要的熱量減少，燃料氣用量降低，每年可節(jié)約燃料氣5200噸。
　?。?）改造后，氣體原料單程轉(zhuǎn)化率提高，原料循環(huán)量下降，可以使裝置五大機(jī)組（裂解氣壓縮機(jī)，新老丙烯壓縮機(jī)，新老乙烯壓縮機(jī)）無用功耗減少，提高了壓縮機(jī)運行效率。
　　（4）改造后，6#爐E側(cè)爐膛裂解煉廠丙烷及裝置循環(huán)乙烷/丙烷，熱負(fù)荷降低，進(jìn)入急冷鍋爐的熱量減少，高壓蒸汽發(fā)