Ni系順丁橡膠裝置節(jié)能技術(shù)的研究.pdf

1、鎳系順丁橡膠因?yàn)槠淞己玫男阅芏粦?yīng)用于輪胎、膠管、膠帶等橡膠制品工業(yè)。中國石化北京燕山分公司在1970年建成了國內(nèi)第一套Ni系順丁橡膠裝置。經(jīng)過多年的改造和擴(kuò)能，目前的實(shí)際生產(chǎn)能力超過了14萬噸/年;隨著溶劑和橡膠抗氧劑體系等的升級(jí)換代，以及凝聚技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給順丁橡膠的節(jié)能技術(shù)改造提供可能。因此可以通過對(duì)本裝置技術(shù)改造，來達(dá)到降低順丁橡膠產(chǎn)品的能耗。主要工作如下:
　　1、通過對(duì)順丁橡膠裝置的溶劑回收單元部分進(jìn)行溶劑直接采成

2、品（簡(jiǎn)稱直采）技術(shù)改造來降低能耗。分析了直接采出的比例對(duì)原料丁二烯中的二聚物百分含量及蒸汽消耗的影響，另外還分析了對(duì)順丁橡膠綜合性能的影響。結(jié)果表明，隨著直接采成品比例的增大丁二烯二聚物含量也增加，而加熱蒸汽的量得到了降低;直接采成品的比例為48％時(shí)，丁二烯中二聚物含量低于247×10-6（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），符合工藝控制要求的小于0.1％的條件，蒸汽的消耗由之前的10.9 t/h下降到6.2 t/h。采用溶劑直采工藝，對(duì)順丁橡膠的性能沒有顯

3、著降低。因此本次直采工藝改造是成功的。
　　2、通過對(duì)順丁橡膠裝置中兩釜凝聚、三釜凝聚自身的技術(shù)特點(diǎn)以及三釜凝聚技術(shù)所具有的節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)分析，對(duì)比了中石化北京燕山分公司的橡膠一廠順丁橡膠裝置，膠液凝聚部分改造前后蒸汽耗量、膠中含油量的改變，結(jié)果表明三釜凝聚比兩釜凝聚可節(jié)省大約25％的蒸汽耗量，并且能降低膠中含油50％。通過對(duì)三釜凝聚系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，結(jié)果顯示其較合適的操作條件為1＃、2＃釜的釜底溫度分別為85℃和102℃，釜頂部