滌及滌-氨混紡針織物色漬成分分析及其低成本改善途徑.pdf

1、新型面料對(duì)多種纖維的混紡、交織和復(fù)合紡織品需求量越來(lái)越大，而滌/氨混紡針織物即為其中較普遍的一類。實(shí)際生產(chǎn)過程中，分散染料的艷蘭系列上染滌/氨混紡針織物時(shí)，極易產(chǎn)生色漬。由于色漬在染色成品中所占的比例，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的影響，因此減少或消除色漬是生產(chǎn)過程中亟需解決的一大問題。
　　鑒此，本文針對(duì)上海嘉麟杰紡織品股份有限公司(SCT)滌、滌/氨混紡面料色漬形成的原因，從各方面進(jìn)行探究，旨在找尋既經(jīng)濟(jì)又合理的解決途徑。文中

2、首先采用掃描電鏡(SEM)觀測(cè)色漬在織物表面的位置形貌;然后選用有機(jī)溶劑對(duì)織物色漬及染缸內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行有效溶解，通過薄層色譜(TLC)對(duì)其分離分析，基于跑板點(diǎn)數(shù)、比移值(Rf)進(jìn)行色漬及染缸內(nèi)殘?jiān)煞值某醪借b別;用熔點(diǎn)儀測(cè)量純化后色漬固體殘?jiān)娜埸c(diǎn);借助傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)測(cè)相關(guān)官能團(tuán)，確定色漬成分結(jié)構(gòu)。
　　此外，本文還從染料、助劑的理化性質(zhì)出發(fā)，對(duì)色漬形成的影響因素進(jìn)行考察，含括以下方面:采用雙層濾紙法，通過過濾時(shí)間和

3、分散等級(jí)測(cè)試染料、助劑的分散性;采用Datacolor測(cè)色配色儀測(cè)定移染后原布和染色布的K/S值，并計(jì)算染料移染率;借助染色法，通過試樣表面染料斑點(diǎn)數(shù)評(píng)估分散染料的熱聚性;通過不同升溫工藝，結(jié)合顯微鏡法觀測(cè)染料顆粒外觀以研究色漬的形成過程。
　　最后，針對(duì)不同因素，在盡可能低成本的前提下改善加工工藝（如洗缸工藝、前處理工藝）及配方，旨在降低或避免色漬產(chǎn)生。
　　研究結(jié)果表明:
　　(1)乙酸乙酯加熱回流可有效溶解布面色

4、漬，其成分為染料自身凝聚或缸內(nèi)固體殘?jiān)ㄈ缜疤幚碛?、染料結(jié)塊、低聚物）誘導(dǎo)染料聚集所致。
　　(2)分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的常溫分散性、高溫分散性、擴(kuò)散性較為一般，但移染性差;分散BlueS-R與助劑共用其分散穩(wěn)定性略差，偶爾會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀凝聚物，且其熱聚性與其升溫時(shí)的結(jié)晶狀態(tài)有關(guān)，其在小試中，90℃-120℃快速升溫(3.5℃/min)可避免色漬的產(chǎn)生，但升溫速度過快可能會(huì)產(chǎn)生色花;而分散BlueS-RWF的熱聚

5、性則與結(jié)晶狀態(tài)無(wú)關(guān)。
　　(3)分散染料染色時(shí)恰當(dāng)選擇分散劑及勻染劑可避免色漬產(chǎn)生。對(duì)于助劑WS、HS-2085、DMB而言:HS-2085與DMB的分散性好于WS;DMB移染性最好，而HS-2085與WS對(duì)不同染料的移染性提高程度不同。對(duì)分散BlueS-R和分散BlueS-RWF來(lái)說，WS提高染料的移染性好于HS-2085;采用HS-2085提高BlueS-R和BlueS-RWF的分散性，用DMB提高二者移染性。
　　(4

6、)對(duì)于分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的實(shí)際生產(chǎn):出現(xiàn)色漬的面料一般為超細(xì)(0.5D)或特細(xì)(1D)紗線織物;200kg噴射溢流染色機(jī)J型缸D27、D28和200kg噴射溢流染色機(jī)O型缸D60易出現(xiàn)色漬，需注意缸體的清洗;色漬出現(xiàn)與染料的用量也有一定關(guān)系，對(duì)于分散BlueS-RWF染料用量超過0.58％(o.w.f)一般就有色漬產(chǎn)生。
　　(5)分散染料BlueS-RWF滌綸織物染色時(shí)，采用改進(jìn)工藝，并將分散劑HS-20