加熱工藝對(duì)低碳稀土高鈮鋼奧氏體化行為的影響.pdf

1、隨著現(xiàn)代物理冶金技術(shù)的發(fā)展，低碳高鈮鋼成為目前鋼鐵材料中最廣泛應(yīng)用的鋼種。鈮、鈦在鋼材加熱過程中是否能較為充分的固溶對(duì)隨后的軋制過程中組織與性能的控制有重要影響。已有研究表明：低碳高鈮鋼中添加少量稀土，可以降低鈮、鈦的平衡固溶溫度，促進(jìn)鈮、鈦在鋼中的固溶，這對(duì)節(jié)省能源和提高鈮、鈦的利用率有非常重要的意義。但是對(duì)不同稀土添加量對(duì)鈮、鈦固溶以及奧氏體晶粒大小的影響還少有報(bào)道。本文以含微量稀土的低碳高鈮鋼為研究對(duì)象，對(duì)比含稀土與不含稀土的情況

2、下，稀土對(duì)低碳高鈮鋼奧氏體化行為的影響，以及對(duì)比不同稀土添加量對(duì)低碳高鈮鋼奧氏體化行為的影響，為正確制定低碳稀土高鈮鋼的加熱工藝提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　本實(shí)驗(yàn)利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀（ICP）測(cè)定了低碳高鈮鋼不同加熱條件下Nb、Ti的固溶量，采用光學(xué)顯微鏡獲取低碳高鈮鋼的原始奧氏體組織，并通過掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡來觀察未固溶顆粒的大小及分布情況。以此來分析不同加熱工藝、不同稀土含量對(duì)低碳高鈮鋼奧氏體晶粒大小及分布、

3、Nb和Ti的固溶、未固溶的第二相顆粒的影響。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：不含稀土的實(shí)驗(yàn)鋼隨著均熱溫度的升高、均熱時(shí)間的延長(zhǎng)，鈮固溶百分量分別由13.9％升高到51.4%，鈦的固溶百分量由10.5%升高到41.0%；添加稀土的實(shí)驗(yàn)鋼在不同工藝下鈮、鈦固溶百分量變化不大，分別在70%和55%左右。在1250℃均熱1 h時(shí)，添加稀土量為64 ppm的實(shí)驗(yàn)鋼的平均晶粒尺寸比不添加稀土的實(shí)驗(yàn)鋼的平均晶粒尺寸小13μm；在1250℃均熱1 h時(shí)，稀土

4、含量為64 ppm的實(shí)驗(yàn)鋼與未添加稀土的實(shí)驗(yàn)鋼相比，鈮固溶的百分含量提高了54.1%，鈦固溶的百分含量提高了44.9%。在1280℃均熱1 h時(shí)，添加稀土的實(shí)驗(yàn)鋼的原始奧氏體晶粒大小與不添加稀土的基本相同，而鈮、鈦固溶的百分含量是添加稀土的比不添加稀土的分別高25.5%和13.7%。
　　不同稀土含量的兩種實(shí)驗(yàn)鋼在相同的溫度下鈮、鈦固溶的百分含量基本相同，并且在1250℃均熱40 min后基本達(dá)到平衡。兩種含稀土的實(shí)驗(yàn)鋼在均熱溫度