低溫皂洗技術在活性染料小浴比染色中的應用.pdf

1、活性染料染色特別是水洗后處理過程耗水耗能多。用水量較大，導致排污量大，對環(huán)境造成污染的同時也給企業(yè)增加了負擔。小浴比染色是在傳統(tǒng)染色工藝的基礎上，通過對染色工藝和設備作進行改進，從而降低染色浴比的一種節(jié)水染色技術。
　　活性染料傳統(tǒng)皂洗需要在95℃下進行高溫皂洗處理，且水洗道數(shù)多。ReactEVO?系列產(chǎn)品是一種新型活性染料用低溫高效皂洗劑，它的最大特點是洗滌次數(shù)少，處理溫度在50℃及以下，不但具有節(jié)能省水的優(yōu)勢，而且可以大幅度縮

2、短加工時間，提高生產(chǎn)效率。
　　本論文研究了 ReactEVO?系列產(chǎn)品應用于活性染料染色后水洗過程，研究了不同浴比條件下的水洗工藝。課題還研究了EVERZOL系列染料和 AGRAZOL系列染料小浴比染色工藝，并運用正交試驗法進行工藝優(yōu)化。在實驗室研究基礎上，進行了中樣試驗和工業(yè)化大樣試驗。通過節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約時間等方面綜合評價小浴比染色ReactEVO?工藝的節(jié)能減排方面的優(yōu)勢。
　　研究中對不同條件的染色織物的K/S值、

3、染色勻染性和染色牢度進行全面評價。研究結果表明，在浴比為1:40和1:10時ReactEVO?水洗工藝為：WBS（1g/L）50℃×10min→PHR(1g/L)50℃×10min→TWE(2g/L)+PHR（1~1.5g/L，pH=3）。浴比為1:6時，需在TWE之前增加一道50℃×10min的溫水洗。小浴比染色時，Na2SO4用量為50 g/L，Na2CO3用量為15 g/L，活性翠藍小浴比染色溫度為60℃，固色溫度為80℃。工業(yè)化