CBF-橡膠復(fù)合材料的制備、結(jié)構(gòu)與性能研究.pdf

1、為滿足不斷升級的橡膠制品對高性能骨架材料的需求，本研究將一種新型的高性能無機纖維——連續(xù)玄武巖纖維（CBF）引入橡膠制品領(lǐng)域，研究其作為骨架材料與橡膠基體的粘合作用。為改善CBF簾線與天然橡膠（NR）/丁苯橡膠（SBR）基體的界面性能，對CBF簾線分別采用偶聯(lián)劑KH550以及不同配方的間苯二酚-甲醛-膠乳（RFL）體系進行處理，探討了表面處理方法對 CBF簾線與橡膠基體間靜態(tài)粘合性能以及界面疲勞性能的影響，并追蹤了 CBF簾線/橡膠界面

2、的疲勞性能演變過程，分析其界面結(jié)構(gòu)對性能的影響機理。主要內(nèi)容如下：
　　1.采用一系列濃度的偶聯(lián)劑 KH550對 CBF簾線進行表面處理。處理后的CBF簾線的力學性能、與橡膠界面的靜態(tài)粘合性能及疲勞性能均有不同程度的提高。結(jié)果表明，KH550濃度為0.75％時，各項性能均達到最佳。
　　2.采用一系列不同R/F的RFL浸漬體系對CBF簾線進行表面處理。結(jié)果表明，RFL層的引入極大改善了CBF簾線與橡膠基體間的界面性能。隨著F

3、比例的提高，RFL層的樹脂三維網(wǎng)絡(luò)完善度提高。在R/F=1/1.0至1/3.0范圍內(nèi)，CBF簾線/橡膠界面 H抽出力逐漸下降，而界面疲勞性能呈現(xiàn)先提高后降低的趨勢。當R/F=1/1.0時，H抽出力最高；當R/F=1/2.5時，界面疲勞壽命最長。
　　3.采用一系列不同RF/L的RFL浸漬體系對CBF簾線進行表面處理。結(jié)果表明，在RF/L=1/5至1/12范圍內(nèi)，隨著L比例的增加，RFL膠膜的成膜性提高，彈性模量先降低后提高；CBF