熱變形參數(shù)對Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼鐵素體晶粒細化的影響.pdf

1、直接熱軋法制備的新型Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼，結合了雙相鋼的優(yōu)良力學性能和耐候鋼的抗大氣腐蝕性能，但鐵素體晶粒尺寸較粗大，約為30-40μm，為了充分發(fā)揮其潛能，鐵素體晶粒細化是最有效的途徑之一。本文利用Gleeble-3500熱模擬試驗機進行了單道次的熱壓縮試驗，通過光學顯微鏡、透射電子顯微鏡及背散射電子衍射等手段分析了試驗鋼在雙相區(qū)的變形行為，研究了變形溫度、應變速率及應變對Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼組織演變行

2、為和鐵素體晶粒細化機理的影響，為熱軋Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼的開發(fā)及應用提供了理論基礎。
　　對Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼在（α+γ）雙相區(qū)的組織演變分析表明，雙相區(qū)變形可以有效地細化鐵素體晶粒，得到的晶粒尺寸約為1.77-2.69μm。隨著變形溫度的降低，等軸鐵素體的轉變量增加，晶粒尺寸降低，變形誘發(fā)鐵素體除了在原奧氏體晶界析出外，還可以在晶粒內(nèi)部的缺陷處形成。溫度從850℃降至750℃的過程中，鐵素體內(nèi)部

3、分亞晶界通過連續(xù)吸收位錯轉變?yōu)榫Ы?，發(fā)生鐵素體的連續(xù)動態(tài)再結晶。在800℃-Ar3（867℃）的溫度區(qū)間內(nèi)，鐵素體晶粒的主要細化機制為變形誘發(fā)鐵素體轉變；在Ar1（735℃）-775℃的區(qū)間內(nèi)，鐵素體晶粒的主要細化機制為鐵素體的連續(xù)動態(tài)再結晶。在雙相高溫區(qū)875℃變形時，流變曲線在高應變速率（＞1 s-1）下呈現(xiàn)明顯的雙峰特征，第二個峰值的出現(xiàn)是由變形誘發(fā)鐵素體的加工硬化及隨后變形誘發(fā)鐵素體的連續(xù)動態(tài)再結晶導致的。隨著應變速率和應變的增

4、加，等軸鐵素體的轉變量增加但存在86％的飽和值，鐵素體的晶粒尺寸降低。
　　Cu-P-Cr-Ni-Mo雙相耐候鋼變形過程中鐵素體晶粒的細化機制為變形誘發(fā)鐵素體轉變和鐵素體的連續(xù)動態(tài)再結晶共存。但在雙相高溫區(qū)變形時，鐵素體晶粒的細化機制主要為變形誘發(fā)鐵素體轉變；而在雙相低溫區(qū)變形時，鐵素體晶粒的細化機制主要為鐵素體的連續(xù)動態(tài)再結晶。同時，發(fā)生連續(xù)動態(tài)再結晶的鐵素體相隨變形溫度的不同而發(fā)生變化，即雙相高溫區(qū)是等軸變形誘發(fā)鐵素體的連續(xù)動