鍍鋅鋼絲的摩擦磨損行為及拉拔工藝對(duì)鋅損的影響.pdf

1、鍍鋅鋼絲繩的耐腐蝕性能普遍高于光面鋼絲繩，尤其在使用環(huán)境惡劣的情況下，鍍鋅鋼絲繩具有更長(zhǎng)的使用壽命。但熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)時(shí)在拉拔過(guò)程中會(huì)有一定的鋅層損失，導(dǎo)致鋼絲表面鋅層變薄，影響熱鍍鋅鋼絲的耐腐蝕性，影響使用壽命。本文對(duì)鋼絲熱鍍鋅層的摩擦磨損行為進(jìn)行了研究，分析載荷、摩擦速度、潤(rùn)滑液濃度和溫度對(duì)鋼絲熱鍍鋅層摩擦磨損行為的影響規(guī)律，并以此為基礎(chǔ)研究拉拔工藝對(duì)鋼絲熱鍍鋅層的影響行為，得到道次、壓縮率、拉拔速度、潤(rùn)滑液濃度和溫度對(duì)鋼絲熱鍍鋅層拉

2、拔過(guò)程中的鋅損規(guī)律，提出對(duì)拉拔過(guò)程的工藝優(yōu)化。
　　通過(guò)對(duì)鋼絲熱鍍鋅層的摩擦磨損試驗(yàn)和熱鍍鋅鋼絲的拉拔試驗(yàn)，結(jié)果表明：
　　在速度不變的情況下，隨著載荷的增大，熱鍍鋅層的磨損逐漸增大。有潤(rùn)滑條件的熱鍍鋅層磨損要比無(wú)潤(rùn)滑條件的小，但必須控制好潤(rùn)滑液的濃度，濃度過(guò)高反而會(huì)使磨損增大，研究顯示在濃度為2.5％～10.0%的范圍內(nèi)，磨損隨著濃度的增加而加劇。潤(rùn)滑液的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響潤(rùn)滑性能，增加熱鍍鋅層的磨損，在溫度為20℃～

3、50℃的范圍內(nèi)，20℃和50℃兩種溫度時(shí)的磨損比較嚴(yán)重。當(dāng)在摩擦速度在25mm/s～40mm/s的范圍時(shí)，磨損量隨著摩擦速度的加快呈先減小再增大最后再減小的現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)奶岣吣Σ了俣瓤梢詼p小磨損量，但一定要控制好范圍，摩擦速度過(guò)快和過(guò)慢的情況都會(huì)導(dǎo)致磨損量增加。
　　隨著拉拔道次的增加，真應(yīng)變逐漸增大導(dǎo)致累積鋅損逐漸變大，在現(xiàn)有模鏈和潤(rùn)滑條件一定的情況下，累積鋅損與拉拔真應(yīng)變呈指數(shù)關(guān)系，熱鍍鋅鋼絲的拉拔過(guò)程中的鋅層損失是一個(gè)累積加速

4、損傷的過(guò)程。拉拔速度過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)增加鋅損，拉拔速度在180m/min～360m/min范圍內(nèi)時(shí)，隨著拉拔速度的加快，鋅損逐漸降低，當(dāng)拉拔速度大于360m/min后，鋅損隨著拉拔速度的提高而增大。在潤(rùn)滑液濃度1%～3%范圍時(shí)，鋅損隨著潤(rùn)滑液濃度的升高而降低，當(dāng)潤(rùn)滑液濃度大于3%后，鋅損隨著潤(rùn)滑液濃度的升高而增大。潤(rùn)滑液溫度在10℃～30℃范圍時(shí)，鋅損隨著潤(rùn)滑液溫度的升高而降低；當(dāng)潤(rùn)滑液溫度大于30℃后，鋅損隨著潤(rùn)滑液溫度的升高而增大。工