拉拔工藝及模具對鋼絲力學性能的影響.pdf

1、鋼絲在冷加工中力學性能的不均勻是普遍存在的問題，也是我國與國外鋼絲質量差距中的一個重要方面。影響鋼絲力學性能的不均勻性主要有三個方面的因素：盤條質量的均勻性、拉絲工藝及模具、熱處理工藝。一切拉絲工藝條件，如壓縮率、?？坠ぷ麇F角度、冷卻潤滑、拉拔速度、潤滑劑等對冷拉后鋼絲力學性能的影響，都可以歸納為“熱量”對鋼絲的影響。鋼絲在拉拔過程中，由于受到變形熱及摩擦熱的作用而被加熱，特別是連續(xù)拉拔時，逐道次熱量的不斷積累，可使鋼絲加熱到比較高的溫

2、度，從而產(chǎn)生時效，顯著影響鋼絲力學性能。 本文主要針對拉拔工藝及模具對鋼絲力學性能的影響進行探討。重點研究中、高碳鋼絲在拉拔中選擇不同模具參數(shù)、壓縮率、冷卻條件而造成鋼絲的發(fā)熱、模具及卷筒的散熱、鋼絲進模子和出模子時的溫度變化的不同對其力學性能的影響。從而得出：1、模具的工作錐角越大則鋼絲拉拔時產(chǎn)生的拉拔力也就越大，鋼絲與模子的接觸長度越短，其變形越劇烈，鋼絲變形時單位時間內(nèi)放出的熱量也就越多，最終導致鋼絲出模子時的溫度較高，造

3、成鋼絲抗拉強度、硬度升高而彎曲、扭轉值降低。2、模具定徑帶越長鋼絲拉拔后的彈性時效越小，其定徑效果也就越好，但隨著定徑帶的增長鋼絲與模具的摩擦增大，從而加劇磨損并造成拉拔力增大，此時同樣使鋼絲溫度升高，造成抗拉強度與硬度升高，而彎曲、扭轉值降低。3、中、高碳鋼在冷拉時模具的最佳工作錐角為0.85d(d為鋼絲直徑)定徑帶長度0.846d倍。4、在中、高碳鋼中，隨鋼絲拉拔時溫度升高，時效機理被加快，其結果是鋼絲塑性降低，抗拉強度升高，扭轉及

4、彎曲性能下降。(1個卷筒無水冷鋼絲可平均提高抗拉強度28.7Mpa，而彎曲值平均降低3.7次、扭轉值平均降低3.5次。而且隨著卷筒冷卻效果的惡化，其彎、扭值急劇下降。鋼絲采用1個道次的間接水冷可平均提高抗拉強度16.16Mpa，而彎曲值平均降低1.3次、扭轉值平均降低1.5次)。5、正常拉拔過程中，由于變形和摩擦發(fā)熱，鋼絲表面溫度均在200℃以上，而鋼絲采用直接冷卻拉拔后，其溫度可降低到150℃以下，平均各道可降80-100℃，而普通冷