劣質(zhì)原料油FCC和DCC加工過程的研究.pdf

1、隨著油田開采數(shù)量的增加，地下儲備量不斷減少，原油日趨重質(zhì)化、劣質(zhì)化，同時市場對石油產(chǎn)品的需求量越來越大，如何加工這些劣質(zhì)、重質(zhì)原料油，實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)輕質(zhì)油、液化氣等高附加值產(chǎn)品成為煉油企業(yè)今后的發(fā)展方向。本文以不同劣質(zhì)原料油為原料，考察其催化裂化（FCC）和催化裂解（DCC）反應(yīng)性能，優(yōu)化產(chǎn)品分布，為后期煉油企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)提供參考依據(jù)，研究工作分以下兩個方面：
　　第一，在固定流化床裝置上，首先對大慶350℃-520℃餾分油、馬

2、瑞350℃-520℃餾分油、華岳100原料、總廠渣油進(jìn)行FCC性能研究，考察不同反應(yīng)溫度和劑油比等操作條件對產(chǎn)品分布的影響，以最大化生產(chǎn)汽油為目的，確定最佳操作工藝條件，比較裂化性能優(yōu)劣；同時考察馬瑞350℃-520℃餾分油、華岳100原料、總廠渣油按不同比例摻煉的裂化性能，從產(chǎn)品分布和經(jīng)濟(jì)效益角度進(jìn)行分析，優(yōu)化摻煉比例。實驗結(jié)果表明：飽和烴含量和H/C較高的大慶350℃-520℃餾分油裂化性能最好，在反應(yīng)溫度480℃、劑油比6.0條件

3、下，汽油產(chǎn)率達(dá)到50.14％；馬瑞350℃-520℃餾分油在最佳反應(yīng)溫度500℃、劑油比為7.4時，汽油產(chǎn)率達(dá)到47.08％；華岳100原料裂化性能最差，在最佳操作工藝條件下，汽油產(chǎn)率僅為40.43％；同時，隨著馬瑞350℃-520℃餾分油摻煉比例的提高，劣質(zhì)摻煉油FCC反應(yīng)產(chǎn)品分布得到改善，經(jīng)濟(jì)效益有所提高。
　　第二，針對大慶350℃-520℃餾分油裂化性能優(yōu)的特點，進(jìn)一步擴(kuò)展研究其DCC反應(yīng)性能，以最大化的生產(chǎn)液化氣為目的，

4、并與課題組前期制備的油漿抽余油進(jìn)行對比，考察不同工藝條件下的產(chǎn)品分布，同時確定抽余油最佳摻煉比。實驗結(jié)果表明：大慶350℃-520℃餾分油DCC反應(yīng)的最佳反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度550℃，劑油比7.9，液化氣產(chǎn)率達(dá)到38.82％；抽余油可應(yīng)用于DCC反應(yīng)，與大慶350℃-520℃餾分油相比，反應(yīng)條件較為苛刻，最佳反應(yīng)溫度提高20℃，劑油比提高至9.3，抽余油最佳摻煉比例為20％。根據(jù)抽余油DCC實驗結(jié)果，建立七集總反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，求出反應(yīng)的動力學(xué)模