大型透明件擬實環(huán)境注射工藝流程仿真.pdf

1、近年來大型聚合物產(chǎn)品已廣泛運用到工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域中，如汽車工業(yè)、航空航天等。但是在注塑成型中，大型聚合物產(chǎn)品的成型行為非常復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的方法易產(chǎn)生較大誤差，難以滿足產(chǎn)品的要求，也不能很好地指導(dǎo)實踐。傳統(tǒng)的大尺寸透明件是通過對板材的熱彎成型生產(chǎn)的，生產(chǎn)的透明件由于經(jīng)過較多的工序往往造成透明件力學(xué)和光學(xué)性能下降而且制件的使用壽命被大大縮減。為了改善傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺陷以及生產(chǎn)透明件的缺點，透明件注塑技術(shù)由此開發(fā)而來。因此，本文以大型塑料透

2、明件為研究對象，結(jié)合CAE仿真技術(shù)，實現(xiàn)了大型透明件注塑工藝流程的仿真。
　　利用有限元基本理論將透明件離散化，透明件被均勻分開為10個區(qū)域，每一固定時間段內(nèi)注射其中一個區(qū)域。將連續(xù)的熔體充填型腔過程離散為每個時間內(nèi)注入定量的塑料熔體，每個過程充填熔體與模具進行熱交換并在下一個階段時被新注入的熔體推動到下一個區(qū)域，用依次非連續(xù)的事件再現(xiàn)連續(xù)的注射過程。工藝流程仿真首先進行溫度場分析，以模具系統(tǒng)和透明件為分析對象，獲得分析對象在預(yù)熱

3、-注射-保壓-冷卻過程中溫度的變化。其次，溫度場分析完成后提取模具表面溫度場結(jié)果做為模具表面溫度曲線，并對實驗獲得的粘度數(shù)據(jù)進行擬合然后利用Moldflow軟件對透明件填充、流動及翹曲行為進行了仿真。最后在Moldflow軟件分析結(jié)果中提取模具的應(yīng)力等信息定義到Abaqus中，并在Abaqus中對模具承載狀態(tài)進行分析。利用以上仿真方法，實現(xiàn)了Moldflow與Abaqus之間的數(shù)據(jù)交換，并對大型透明件熔體充填行為的數(shù)字化描述、模具系統(tǒng)中