基于DCS的燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)過程優(yōu)化控制系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、當(dāng)前燒結(jié)磚隧道窯因燒制過程控制技術(shù)還比較落后，很多燒結(jié)磚企業(yè)仍采用人工經(jīng)驗，根據(jù)看火孔火焰顏色，腦中形成溫度燒制曲線，從而判斷是否改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速以及是否需要外投煤等操作，這使得工況較大程度依賴于人工經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，造成煤耗高、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量低的現(xiàn)狀，難以發(fā)揮隧道窯先進工藝的效率。成品磚的強度、吸水率、抗凍性、合格率等技術(shù)指標主要由原材料、隧道窯內(nèi)溫度、壓力、燒成時長等因素決定?？刂茻Y(jié)磚隧道窯溫度是燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵因素，燒制曲

2、線能否逼近期望燒制溫度曲線，對成品磚質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，若溫度偏低，造成生燒磚、塌坯，溫度偏高時，又使磚坯過燒，成為焦磚，不僅浪費燃料，增加環(huán)境污染，還使得產(chǎn)品合格率下降，難以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和優(yōu)化控制，難以保證成品的合格率，節(jié)能降耗也無從談起。因此，設(shè)計一種基于DCS(distributed control system)系統(tǒng)的燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)過程優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對隧道窯燒成過程工藝參數(shù)的自動檢測、存儲和控制，并能夠根據(jù)生產(chǎn)條件

3、的變化，自動給出最優(yōu)燒成溫度曲線，對提高成品磚產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗和環(huán)境污染具有重要意義。
　　分析了燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)過程工藝流程之后，本文提出了基于DCS的燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)過程優(yōu)化控制系統(tǒng)開發(fā)。首先，根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，設(shè)計了一套基于西門子S7-300PLC的燒結(jié)磚隧道窯DCS系統(tǒng)，完成了設(shè)備的選型、低壓配電柜設(shè)計、DCS現(xiàn)場控制站控制程序開發(fā)和調(diào)試、操作員站監(jiān)控程序的開發(fā)和調(diào)試等;其次，提出了蟻群并行模擬退火算法優(yōu)化的極限學(xué)習(xí)機