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文檔簡介
1、當前,廣西已有不少磚瓦生產企業(yè)采用相對先進的隧道窯工藝替代輪窯工藝。盡管如此,采用隧道窯燒制產品時主要是憑經驗控制窯爐,看火工的技術水平很大程度上決定了窯爐的產量、質量、能耗和產品合格率。實際情況表明,隧道窯焙燒過程控制水平落后,一些企業(yè)的產品合格率低,時常出現(xiàn)欠燒或過燒等現(xiàn)象,導致煤耗高、產品質量差和產量低的現(xiàn)狀,難以發(fā)揮隧道窯先進工藝的效率。因此,研究采用先進的生產工藝和計算機監(jiān)控技術來改造燒結磚生產企業(yè)生產過程控制方式,對保證產品
2、的高質高產以及降低煤耗、減少煙氣排放均有重要的現(xiàn)實意義。
針對當前磚瓦隧道窯焙燒過程控制技術存在的上述問題,在深入分析磚瓦隧道窯工藝特點的基礎上,開發(fā)了磚瓦隧道窯遠程監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)分為現(xiàn)場設備層、通信網絡層和監(jiān)控中心管理層三層。基于工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件(力控組態(tài)軟件)的網絡功能,監(jiān)控中心管理層可通過互聯(lián)網絡遠距離監(jiān)視整條隧道窯生產線的運行狀況,包括隧道窯現(xiàn)場窯溫、窯壓等時實數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的顯示,及窯車、風機、變頻器等現(xiàn)場重要
3、設備工作狀態(tài)的顯示、查詢與打印。根據(jù)實時檢測到的隧道窯各個測溫點溫度變化情況,采用上位機的軟邏輯控制得到控制信號,并通過外給定的方式傳遞給變頻器進行變頻控制,以實現(xiàn)對風機風量的遠程調節(jié),確保隧道窯內溫度按照預設的曲線變化,實現(xiàn)了將風、溫、煤的手動經驗控制轉變?yōu)橛嬎銠C實時監(jiān)控,提高了磚瓦隧道窯自動化程度,降低了工人勞動強度。
此外,采用產生式知識表示方法,對大量不同時段的離線數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)進行分析得到生產過程的專家經驗,將獲
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