7A04-T6鋁合金腐蝕行為及其陽極氧化封孔工藝的研究.pdf

1、7A04鋁合金具有優(yōu)良的性能，如密度低、強度高和耐腐蝕等，廣泛應用于航天航空、交通運輸領域。合金元素在鋁基體中形成金屬間化合物，經(jīng)固溶時效處理后有強化相析出，提高了鋁合金的機械性能，但耐腐蝕性能變差。當7A04-T6鋁合金零件應用于含有氯化物的環(huán)境中時，點蝕、剝蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕的出現(xiàn)最終導致鋁合金零件的失效。
　　本論文以熱擠壓7A04-T6鋁合金棒材為研究材料，借助激光共聚焦顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析和電子萬能試驗機，研究

2、其在3.5％ NaCl溶液中腐蝕行為和對其拉伸性能的影響。探索了草酸陽極氧化法制各氧化膜的最佳工藝參數(shù)，然后對氧化膜分別進行沸水和溶膠-凝膠涂層封孔，應用激光共聚焦顯微鏡和掃描電鏡對氧化膜、陽極氧化膜+沸水封孔涂層和陽極氧化膜+溶膠-凝膠涂層分別進行表征，并通過腐蝕試驗和電化學測試對涂層的耐腐蝕性能進行評價。
　　7A04-T6鋁合金在3.5％ NaCl溶液中的浸泡腐蝕試驗結果表明，在初始兩周腐蝕緩慢，腐蝕面積的增加和暴露出來的金

3、屬化合物數(shù)量的增多，導致腐蝕失重速度加快;腐蝕沿金屬間化合物周圍深入基體，造成拉伸試樣頸縮現(xiàn)象弱化，延伸率由3.56％下降至2.17％。
　　通過改變陽極氧化條件，觀察試樣表面形貌以及測量氧化膜厚度和硬度，得到最優(yōu)陽極氧化工藝為草酸濃度60g/L、步進電壓60～75V、恒溫15℃和陽極氧化2h。氧化膜厚度為18μm，維氏硬度達到最大值為292HV0.025。氧化膜腐蝕實驗結果表明，尺寸較大的金屬間化合物導致的陽極氧化膜缺陷孔洞，這