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1、本文采用金相顯微鏡、透射電鏡(TEM)對(duì)7B04鋁合金攪拌摩擦焊接頭不同區(qū)域的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,結(jié)合差示掃描熱分析法(DSC)分析了第二相粒子的種類、尺寸和分布及其在焊接過(guò)程中的溶解、析出行為。通過(guò)浸泡腐蝕和電化學(xué)實(shí)驗(yàn),利用掃描電鏡(SEM)和金相顯微鏡觀察分析,研究了接頭表面的局部腐蝕機(jī)理以及焊接參數(shù)對(duì)接頭局部腐蝕敏感性的影響。通過(guò)慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)測(cè)試了接頭的應(yīng)力腐蝕敏感性,研究了焊接參數(shù)和鋁合金表面純鋁層對(duì)接頭應(yīng)力腐蝕敏感性的
2、影響。
接頭表面組織分析表明:合金中的第二相主要為η′相和η相,而軸肩作用區(qū)的第二相粒子在焊接過(guò)程中幾乎全部溶解,在冷卻過(guò)程中又析出η相,晶粒為細(xì)小的等軸晶粒。熱機(jī)械影響區(qū)金屬發(fā)生塑性變形,晶粒被拉長(zhǎng),第二相粒子有部分粗化的η相和冷卻過(guò)程中析出的細(xì)小的η相。
浸泡實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:接頭在NaCl+H2O2溶液中只發(fā)生點(diǎn)蝕,說(shuō)明7B04鋁合金攪拌摩擦焊接頭沒(méi)有晶間腐蝕敏感性。接頭在EXCO溶液中軸肩作用區(qū)發(fā)生粉化,但是由于
3、該區(qū)域晶粒沒(méi)有變形,晶界上第二相粒子不連續(xù)分布,并不能滿足剝落腐蝕發(fā)生的重要條件,通過(guò)微區(qū)電化學(xué)試驗(yàn)測(cè)得的接頭各區(qū)域在EXCO溶液中極化曲線,得知軸肩作用區(qū)的腐蝕電位最低,所以軸肩作用區(qū)作為相對(duì)陽(yáng)極加速了該區(qū)域的腐蝕。熱機(jī)械影響區(qū)剝落腐蝕嚴(yán)重,這是因?yàn)樵搮^(qū)域晶粒被拉長(zhǎng)變形,且晶界上第二相粒子連續(xù)分布,在腐蝕過(guò)程中容易形成陽(yáng)極腐蝕通道。
慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明:焊前不去純鋁層的接頭慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)都是斷裂在―S‖線處,而焊
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