TC4環(huán)形件鍛造與軋制工藝及組織性能研究.pdf

1、本文主要研究鍛造與軋制工藝對(duì)TC4環(huán)形鍛件組織性能的影響，分析了鍛造與軋制工藝對(duì)鍛件組織與性能的作用機(jī)理，進(jìn)行了不同的整形溫度、成形工藝路線和熱處理制度三個(gè)方面的試驗(yàn)研究。對(duì)不同狀態(tài)下TC4環(huán)形鍛件微觀組織進(jìn)行觀察，測(cè)定了力學(xué)性能，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析討論。
　　整形溫度采用900℃與970℃，可以看出低溫整形時(shí)保留了鍛后的典型雙態(tài)組織（即由40％左右的等軸α相和片層態(tài)β轉(zhuǎn)變組織組成），可保證高溫瞬時(shí)狀態(tài)下具有足夠的強(qiáng)度；而高溫

2、整形時(shí)的組織為近等軸態(tài)組織，由于較高的整形溫度導(dǎo)致微觀組織形態(tài)發(fā)生變化，使得其高溫瞬時(shí)性能整體偏低，也應(yīng)是導(dǎo)致其合格率偏低的原因。因此，降低最后一火整形溫度有利于提高鍛件的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，對(duì)塑性指標(biāo)影響不大。
　　自由鍛件及軋制鍛件的高、低倍組織均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軋制件高倍組織與自由鍛相當(dāng)；與自由鍛成形相比，軋制件外形更加規(guī)整，表面無(wú)錘花，橢圓度控制較好；與自由鍛件相比，軋制件室溫拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均有提高，塑性略有降低，高溫瞬