純鈦帶材拉伸彎曲矯直工藝研究.pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)鈦帶材平直度的要求逐年提高，由于鈦材料屈服強(qiáng)度高、彈性模量低，后續(xù)處理回彈現(xiàn)象明顯，傳統(tǒng)輥式矯直機(jī)由于其結(jié)構(gòu)和矯直工藝局限性，幾乎無(wú)法矯直高屈強(qiáng)比帶材的三維形狀缺陷（邊緣浪形和中間瓢曲等）。拉彎矯技術(shù)能有效地改善、消除帶材各種板形缺陷，從而提高帶材的板形質(zhì)量，已越來(lái)越多地應(yīng)用于帶材的精整領(lǐng)域。因此，對(duì)鈦帶拉伸彎曲矯直技術(shù)進(jìn)行研究具有重要的理論和實(shí)際意義。
　　本文以某企業(yè)鈦帶車(chē)間拉伸彎曲矯直機(jī)組為背景，在拉伸

2、彎曲矯直原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合材料的化學(xué)成分和強(qiáng)度水平，設(shè)計(jì)不同的矯直方案，對(duì)于屈服強(qiáng)度低且原始板形相對(duì)較好帶材，采用純拉伸方法進(jìn)行矯直；對(duì)于屈服強(qiáng)度較高的帶材，采用拉伸彎曲矯直方法進(jìn)行矯直。通過(guò)研究張力、矯直壓下量和延伸率等工藝參數(shù)對(duì)帶材板形的影響規(guī)律，設(shè)計(jì)和優(yōu)化了工藝參數(shù)，結(jié)果表明：純拉伸矯直時(shí)，在帶材橫截面積為300~2500 mm2的條件下，TA1帶材矯直張力在160~180KN的范圍內(nèi)調(diào)整時(shí)，帶材板形最佳。拉伸彎曲矯直時(shí)，壓下量的