r-PET-ABS復合材料的制備及其結晶動力學研究.pdf

1、PET因為其自身優(yōu)異的機械性能，被廣泛應用于各個方面。其背后產(chǎn)生的“白色污染”嚴重影響著人類的生存環(huán)境，而且也造成了資源的大量浪費。因此如何回收利用PET是一個非常具有研究價值的課題。本文在研究了加工過程中擠出次數(shù)對r-PET性能影響的基礎上，以SMA作為增容劑制備了r-PET/ABS/SMA復合材料，對其結構和性能進行了探究。基本內容及結論如下:
　　(1)通過雙螺桿擠出機對r-PET進行多次熔融擠出，研究擠出次數(shù)對r-PET性

2、能的影響。烏氏粘度計、維卡軟化點溫度測定儀以及熔體流動速率儀的表征結果顯示，隨著擠出次數(shù)的增多，r-PET的粘均分子量下降、耐熱性和熔體流動性降低，Haake轉矩流變儀研究結果顯示最終扭矩都穩(wěn)定在一個值0.2N·m，反映出了比較低的熔體粘度。造成這些現(xiàn)象的原因與r-PET加工過程中發(fā)生熱降解、水解等副反應致使分子量下降有關。最終實驗結果表明，熔融擠出四次之后，r-PET的粘均分子量及其各項性能趨于穩(wěn)定。說明此時的加工條件已對r-PET的

3、各項性能影響不大。
　　(2)采用熔融擠出方法制備了一系列不同組分配比r-PET/ABS復合材料。掃描電鏡(SEM)表征結果顯示，ABS與r-PET之間存在較為明顯的相分離，二者之間的相容性不理想。力學性能和加工性能測試表明，ABS樹脂的添加對于r-PET的沖擊強度和熔體粘度有較大改善，而對于r-PET的拉伸性能產(chǎn)生了比較嚴重的負影響。差示掃描量熱法(DSC)表征顯示，第一次升溫過程中，由于ABS分子的SAN相的異相成核效應，從而

4、促進了r-PET結晶過程。但在退火后的第二次升溫過程中，由于鏈段的劇烈運動以及鏈段之間的相互作用，ABS相的添加阻礙了r-PET的結晶進程。
　　(3)通過熔融擠出方法制備了含有增容劑SMA質量分數(shù)不同的r-PET/ABS/SMA復合材料，討論了增容劑SMA對復合材料結構與性能的影響。SEM表征結果顯示，增容劑SMA的加入大大改善了r-PET與ABS之間的相容性，使得ABS相的區(qū)域尺寸明顯減小且分散的更為均勻。力學性能和加工性能的

5、測試表征結果顯示，隨著增容劑SMA添加量的增多，r-PET/ABS共混體系的各項力學性能和熔體粘度均是提高的。但當增容劑SMA添加量達到10wt.％時，力學性能和熔體粘度出現(xiàn)了下降，體系呈現(xiàn)共連續(xù)結構。DSC第一次升溫曲線顯示，增容劑SMA的加入使得r-PET二次結晶比較完全。退火后的第二次升溫過程中，增容劑SMA的加入促進了ABS對r-PET結晶過程的阻礙。
　　(4)采用DSC方法對r-PET、r-PET/ABS和r-PET/