r-PET-ABS復(fù)合材料的制備及其結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究.pdf

1、PET因?yàn)槠渥陨韮?yōu)異的機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)方面。其背后產(chǎn)生的“白色污染”嚴(yán)重影響著人類的生存環(huán)境，而且也造成了資源的大量浪費(fèi)。因此如何回收利用PET是一個(gè)非常具有研究價(jià)值的課題。本文在研究了加工過程中擠出次數(shù)對r-PET性能影響的基礎(chǔ)上，以SMA作為增容劑制備了r-PET/ABS/SMA復(fù)合材料，對其結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了探究?；緝?nèi)容及結(jié)論如下:
　　(1)通過雙螺桿擠出機(jī)對r-PET進(jìn)行多次熔融擠出，研究擠出次數(shù)對r-PET性

2、能的影響。烏氏粘度計(jì)、維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀以及熔體流動(dòng)速率儀的表征結(jié)果顯示，隨著擠出次數(shù)的增多，r-PET的粘均分子量下降、耐熱性和熔體流動(dòng)性降低，Haake轉(zhuǎn)矩流變儀研究結(jié)果顯示最終扭矩都穩(wěn)定在一個(gè)值0.2N·m，反映出了比較低的熔體粘度。造成這些現(xiàn)象的原因與r-PET加工過程中發(fā)生熱降解、水解等副反應(yīng)致使分子量下降有關(guān)。最終實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熔融擠出四次之后，r-PET的粘均分子量及其各項(xiàng)性能趨于穩(wěn)定。說明此時(shí)的加工條件已對r-PET的

3、各項(xiàng)性能影響不大。
　　(2)采用熔融擠出方法制備了一系列不同組分配比r-PET/ABS復(fù)合材料。掃描電鏡(SEM)表征結(jié)果顯示，ABS與r-PET之間存在較為明顯的相分離，二者之間的相容性不理想。力學(xué)性能和加工性能測試表明，ABS樹脂的添加對于r-PET的沖擊強(qiáng)度和熔體粘度有較大改善，而對于r-PET的拉伸性能產(chǎn)生了比較嚴(yán)重的負(fù)影響。差示掃描量熱法(DSC)表征顯示，第一次升溫過程中，由于ABS分子的SAN相的異相成核效應(yīng)，從而

4、促進(jìn)了r-PET結(jié)晶過程。但在退火后的第二次升溫過程中，由于鏈段的劇烈運(yùn)動(dòng)以及鏈段之間的相互作用，ABS相的添加阻礙了r-PET的結(jié)晶進(jìn)程。
　　(3)通過熔融擠出方法制備了含有增容劑SMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同的r-PET/ABS/SMA復(fù)合材料，討論了增容劑SMA對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。SEM表征結(jié)果顯示，增容劑SMA的加入大大改善了r-PET與ABS之間的相容性，使得ABS相的區(qū)域尺寸明顯減小且分散的更為均勻。力學(xué)性能和加工性能的

5、測試表征結(jié)果顯示，隨著增容劑SMA添加量的增多，r-PET/ABS共混體系的各項(xiàng)力學(xué)性能和熔體粘度均是提高的。但當(dāng)增容劑SMA添加量達(dá)到10wt.％時(shí)，力學(xué)性能和熔體粘度出現(xiàn)了下降，體系呈現(xiàn)共連續(xù)結(jié)構(gòu)。DSC第一次升溫曲線顯示，增容劑SMA的加入使得r-PET二次結(jié)晶比較完全。退火后的第二次升溫過程中，增容劑SMA的加入促進(jìn)了ABS對r-PET結(jié)晶過程的阻礙。
　　(4)采用DSC方法對r-PET、r-PET/ABS和r-PET/