Mn合金成型?；＞叩臒釕?yīng)力及組織性能分析.pdf

1、鋼鐵行業(yè)里，錳系合金占著特別重要的地位。為了滿足鋼鐵工業(yè)對錳系合金的粒度要求，目前主要的方法是鑄錠澆注。在澆注過程中，金屬模受到外界急冷、急熱的循環(huán)作用，模具不同部位之間溫差比較大，使得金屬模內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，因此，金屬模長期在此工況下工作會出現(xiàn)疲勞裂紋，甚至是斷裂等失效形式。
　　首先，本文對錳合金的?；に囘M行了簡單的介紹，所涉及模具的結(jié)構(gòu)是一種新型結(jié)構(gòu)。另外還總結(jié)了鑄造過程數(shù)值模擬的發(fā)展狀況。然后對模具的模型進行了簡化和相

2、應(yīng)的假設(shè)，建立了有限元模型，確定了溫度場的初始條件、邊界條件。
　　其次，運用大型有限元分析軟件ANSYS，對本文所研究的錳合金成型粒化模具的溫度場和應(yīng)力場進行了模擬。由于模具為相同結(jié)構(gòu)的組合，因此取其中一部分為分析模型，選用SOLID70單元進行網(wǎng)格的劃分，通過有限元模擬分析得出溫度場的結(jié)果。然后在此基礎(chǔ)上，運用手工間接耦合方式，將溫度場的結(jié)果作為應(yīng)力場分析的載荷，施加到應(yīng)力場的模型上，進行應(yīng)力場的數(shù)值計算，最終得出應(yīng)力場的結(jié)果