高強鋁合金6061攪拌摩擦焊接頭耐腐蝕性能研究.pdf

1、采用固相焊接-攪拌摩擦焊技術(shù)，對高強鋁合金6061-T6進行焊接，觀察接頭的顯微組織，研究接頭的力學性能，并在腐蝕環(huán)境下，分別對母材及接頭在焊態(tài)、焊后固溶時效處理以及焊后去應力退火處理狀態(tài)下進行了晶間腐蝕及應力腐蝕試驗，利用SEM、EDS等技術(shù)研究母材及接頭的耐腐蝕性能差異，主要研究內(nèi)容如下：
　　攪拌摩擦焊接頭成型良好。在焊態(tài)條件下，焊核區(qū)晶粒細小，無方向性；熱機影響區(qū)晶粒出現(xiàn)拉長及彎曲變形；熱影響區(qū)晶粒較粗大。攪拌摩擦焊接頭的

2、顯微硬度曲線呈“W”形分布，其中焊核區(qū)顯微硬度值最大，最大值為82.4，高于母材處的顯微硬度值，其抗拉強度為230MPa，達到母材抗拉強度的72.6％。顯微硬度和拉伸試驗表明，在焊接工藝參數(shù)為w=1080r/min，v=120mm/min時，接頭的綜合力學性能最好。
　　對接頭進行晶間腐蝕試驗，母材腐蝕程度較淺，焊核區(qū)受到的腐蝕最嚴重，出現(xiàn)“樹枝狀”腐蝕裂紋，由試樣邊緣向內(nèi)部沿晶界擴展，熱機影響區(qū)及熱影響區(qū)出現(xiàn)了點蝕現(xiàn)象，點蝕坑較

3、明顯。對經(jīng)過晶間腐蝕前后的焊接接頭進行顯微硬度測試，與腐蝕前的顯微硬度相比，晶間腐蝕后接頭的顯微硬度整體下降。
　　對接頭進行應力腐蝕試驗，母材的應力腐蝕敏感系數(shù) ISSRT低于焊接接頭的 ISSRT。在焊接工藝參數(shù)為w=1080r/min，v=120mm/min時，得到的焊接接頭的應力腐蝕敏感系數(shù)最小。
　　與焊態(tài)條件下接頭的顯微組織及耐腐蝕性能相比，接頭經(jīng)過固溶時效處理后，在顯微組織方面，晶粒取向得到優(yōu)化，在α-Al晶界