高強鋁合金攪拌摩擦焊接頭的組織與性能.pdf

1、攪拌摩擦焊接技術是一種新型高效的固態(tài)焊接技術，成功解決了許多傳統(tǒng)上難焊、不可焊的材料連接技術的難題。這一技術目前廣泛應用于鋁合金和其他材料的焊接。
　　2195鋁鋰合金是第三代鋁合金的典型代表，應用前景廣闊，目前國內受到生產技術的限制，通常將其與2219鋁銅合金聯(lián)合使用。但目前2195自身攪拌摩擦焊接工藝以及2195-2219異種攪拌摩擦焊接工藝技術還很不成熟。對于這兩類焊縫組織在不同焊接參數(shù)條件下的組織演化過程及其與力學性能之間

2、的關系還不明確。在-183℃的超低溫條件下，攪拌摩擦焊接組織與力學性能之間的關系還有待研究。
　　本研究以2219-T6與2195-T8板材為研究對象，分別對2195自身的攪拌摩擦焊接和2219-2195異種攪拌摩擦焊接接頭組織及力學性能進行了分析與表征。
　　兩種接頭的焊縫均為攪拌摩擦焊典型的接頭組織，在焊縫內部存在材料的原始界面，界面的形態(tài)隨焊接參數(shù)而發(fā)生變化。焊核與前進側熱機械影響區(qū)的邊界清晰，變形晶粒與再結晶組織有明

3、顯的界限；但在后退側部分變形晶粒會一直延伸進入焊核區(qū)域，焊核與熱機械影響區(qū)分界并不顯著。這一現(xiàn)象反映了后退側熱輸入量與機械攪拌作用都弱于前進側。
　　對異種接頭而言，提高走速能夠改善接頭力學性能，而將2219置于后退側能取得更好的力學性能。這是因為2219中析出相對熱輸入敏感，高走速與置于后退側都能降低2219所受到的熱影響。但對2195接頭而言，走速過高將導致焊接界面強度下降，影響接頭力學性能。而通過與2195FSP樣品進行力學