金屬球閥密封副合金表面電火花磨削工藝實驗研究.pdf

1、耐高溫(≥500℃)、耐高壓(≥30MPa)、耐磨損、抗熱沖擊、抗熱腐蝕的大型超硬超精密合金球閥在石油化工、天然氣輸運、煤化工、水力發(fā)電、核電工業(yè)等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)中作為流體關(guān)鍵部件廣泛運用。為了適應(yīng)復(fù)雜苛刻的工作要求，閥門內(nèi)芯球體表面必須進行表面硬化處理，通常在球閥內(nèi)芯球體表面上噴涂WC-Co、Ni60等高硬度粉末合金涂層材料，其表面硬度通常會達(dá)到HRC≥62;由于球體與閥座采用剛對剛的硬密封裝配方式，為了滿足密封性要求，直徑為400

2、mm的球體的形狀誤差控制在0.008mm以內(nèi)。目前，對球體合金表面的加工采用的是傳統(tǒng)的機械磨削，該加工方式存在加工效率低、表面質(zhì)量及精度達(dá)不到要求而需要采用手工研磨等問題。因此，爭對大面積高硬涂層球面的高精高效磨削加工成為亟待解決的一大關(guān)鍵問題。
　　本文全面綜述了球面加工和耐磨材料加工的研究現(xiàn)狀，高硬度耐磨削材料應(yīng)用各種特種加工方法的研究現(xiàn)狀、優(yōu)缺點等，并且在保證加工精度以及提高耐磨合金材料磨削效率的角度，提出了一種新的球閥球體

3、合金表面加工方法——電火花機械磨削復(fù)合加工方法及其基本原理，研究了該新方法的作用機理、效用和可行性。
　　論文對該新方法實驗研究所需的復(fù)合工具電極——杯型砂輪磨盤、電火花脈沖電源、專用工作液等進行了研究設(shè)計。對電火花機械磨削復(fù)合加工規(guī)律進行了研究，分析了電參數(shù)對復(fù)合加工效果的影響規(guī)律并用正交設(shè)計實驗方法探討了保持最優(yōu)加工效率和加工質(zhì)量的參數(shù)組合。在相同磨削試驗條件下，對電火花機械磨削復(fù)合加工新方法和傳統(tǒng)磨削進行了對比實驗。