硬質(zhì)合金YG6的電火花線切割加工工藝參數(shù)研究.pdf

1、高速走絲電火花線切割在當代機械加工制造行業(yè)中的應用越來越廣泛，特別是在機械電子、兵器制造、航天工業(yè)以及儀器儀表等行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。我國作為首先研發(fā)并制造出高速走絲電火花線切割機床的國家，已經(jīng)在機床構造、技術水平以及工藝參數(shù)等方面具有進行了研究并取得了一定的發(fā)展。
　　人們對產(chǎn)品的制造精度，表面質(zhì)量不斷提出更嚴格的要求，因此對相關領域模具的制造精度，高硬度，高耐磨性和高耐腐蝕性要求也不斷提高。硬質(zhì)合金因其良好的物理機械性能和

2、化學穩(wěn)定性的特性在模具制造行業(yè)的應用日益廣泛，但是，由于其高硬度，韌性差的特性，一般的機械加工基本不可行，因此電火花線切割是加工硬質(zhì)合金模具的首選方法。研究硬質(zhì)合金電火花線切割的加工電參數(shù)，對提高硬質(zhì)合金的加工效率和加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本文綜合分析了影響高速走絲電火花線切割硬質(zhì)合金YG6加工質(zhì)量的因素。通過多種試驗方法分析得到電參數(shù)與加工效率以及加工質(zhì)量之間的關系。根據(jù)電火花線切割的加工原理以及通過試驗數(shù)據(jù)的詳細分析

3、，得出加工硬質(zhì)合金時，高效率、高精度的最優(yōu)電參數(shù)組合。
　　本文首先采用單因素實驗法，選取各個電參數(shù)適當?shù)姆秶?，進行試驗并記錄試驗數(shù)據(jù)。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制相應的曲線圖表，然后得出各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　其次根據(jù)單因素試驗的試驗結(jié)果，選定各個電參數(shù)適當?shù)姆秶?，進行正交試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)并運用極差分析對試驗數(shù)據(jù)進行分析，得到各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響大小的順序，計算分析得出最優(yōu)電參數(shù)組合，

4、根據(jù)各個電參數(shù)對加工速度與表面粗糙度影響的趨勢，推測出一組新的電參數(shù)組合，分別驗證兩組試驗的加工速度與表面粗糙度，通過對記錄與測量得到的試驗數(shù)據(jù)進行比較得出較好的試驗電參數(shù)組合，即表面粗糙度達到最小值時，最優(yōu)電參數(shù)組合，以及加工速度達到最快時的最優(yōu)電參數(shù)組合。
　　最后為了更好地了解各個電參數(shù)在加工硬質(zhì)合金YG6的過程中對加工速度以及表面粗糙度的具體影響比重，對正交試驗結(jié)果進行了方差分析，得到各個電參數(shù)對提高加工速度以及降低表面粗

5、糙度值的貢獻率，即影響率，實現(xiàn)了各個電參數(shù)對試驗指標的量化分析。根據(jù)試驗要求，以及各個電參數(shù)貢獻率的具體情況，設定不同的電參數(shù)組合，從而可達到較快的工件加工速度，或者較高加工精度要求。
　　本文通過大量的試驗，不僅通過單因素試驗得到各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響規(guī)律，而且根據(jù)試驗情況設計正交試驗，并通過大量正交試驗的數(shù)據(jù)分析，得到各個電參數(shù)對試試驗試驗驗指標的影響大小順序。為以后硬質(zhì)合金YG6材料線切割加工提供了更好的依