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文檔簡介
1、本文采用等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、X射線衍射技術(shù)(XRD)、電子拉伸試驗機、維氏硬度計等現(xiàn)代分析檢測設(shè)備和手段研究了均勻化退火、熱軋、冷軋以及軋后熱處理工藝對LA83-Y鎂鋰合金組織和性能的影響,分析了LA83-Y鎂鋰合金在不同加工條件下組織和性能的演變規(guī)律,主要得到了以下結(jié)果:
(1) LA83-Y合金鑄態(tài)組織中存在著五種相:α、β、Al2Y、AlLi和M
2、gAlLi2相。當(dāng)合金在300℃下進行均化退火處理時,α相發(fā)生了球化,并隨著時間的延長,α相逐漸的長大。當(dāng)均勻化退火時間為12h時,合金的顯微組織和成分變得很均勻,因此最佳均化退火制度為300℃×12h。
(2)LA83-Y合金經(jīng)280℃熱軋之后,合金中的α相沿軋向延長,形成了明顯的纖維組織,當(dāng)加工率為0.8時,LA83-Y合金板材抗拉強度、延伸率、維氏硬度分別為195.75MPa、18%、74.84,其室溫拉伸斷裂方式為準解
3、理斷裂。
(3) LA83-Y合金熱軋退火板材冷軋時,合金中的α相沿軋向延長,形成了強烈的纖維組織;當(dāng)壓下率為0.5時,LA83-Y合金冷軋板材抗拉強度、延伸率、維氏硬度分別為:265.67MPa、11%、86.06,其室溫拉伸斷裂方式為解理斷裂。
(4)當(dāng)退火溫度為350℃,退火時間為60min時,冷軋LA83-Y合金中的大部分較細的α相已經(jīng)熔斷形成了球狀α相,較粗的α相也形成了明顯的竹節(jié)狀組織,合金的再結(jié)晶較為完
4、全,其室溫下的抗拉強度、延伸率及維氏硬度分別為:184.12MPa、35%、65.91,室溫斷裂方式為韌窩斷裂。
(5)在280℃下進行熱軋后,LA83-Y合金α相形成的主要織構(gòu)有(0001)基面織構(gòu)與棱柱面織構(gòu),β相形成的主要織構(gòu)有{112}<110>織構(gòu)、{112}<111>織構(gòu)、{001}立方織構(gòu)。LA83-Y合金熱軋板材經(jīng)退火后冷軋,α相形成的主要織構(gòu)有(0001)基面織構(gòu)、{11(2)0}、{01(l)0}棱柱面織構(gòu)
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