軋制及熱處理工藝對(duì)LA83-Y鎂鋰合金組織性能的影響.pdf

1、本文采用等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、X射線衍射技術(shù)(XRD)、電子拉伸試驗(yàn)機(jī)、維氏硬度計(jì)等現(xiàn)代分析檢測(cè)設(shè)備和手段研究了均勻化退火、熱軋、冷軋以及軋后熱處理工藝對(duì)LA83-Y鎂鋰合金組織和性能的影響，分析了LA83-Y鎂鋰合金在不同加工條件下組織和性能的演變規(guī)律，主要得到了以下結(jié)果:
　　(1) LA83-Y合金鑄態(tài)組織中存在著五種相:α、β、Al2Y、AlLi和M

2、gAlLi2相。當(dāng)合金在300℃下進(jìn)行均化退火處理時(shí)，α相發(fā)生了球化，并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，α相逐漸的長(zhǎng)大。當(dāng)均勻化退火時(shí)間為12h時(shí)，合金的顯微組織和成分變得很均勻，因此最佳均化退火制度為300℃×12h。
　　(2)LA83-Y合金經(jīng)280℃熱軋之后，合金中的α相沿軋向延長(zhǎng)，形成了明顯的纖維組織，當(dāng)加工率為0.8時(shí)，LA83-Y合金板材抗拉強(qiáng)度、延伸率、維氏硬度分別為195.75MPa、18％、74.84，其室溫拉伸斷裂方式為準(zhǔn)解

3、理斷裂。
　　(3) LA83-Y合金熱軋退火板材冷軋時(shí)，合金中的α相沿軋向延長(zhǎng)，形成了強(qiáng)烈的纖維組織;當(dāng)壓下率為0.5時(shí)，LA83-Y合金冷軋板材抗拉強(qiáng)度、延伸率、維氏硬度分別為:265.67MPa、11％、86.06，其室溫拉伸斷裂方式為解理斷裂。
　　(4)當(dāng)退火溫度為350℃，退火時(shí)間為60min時(shí)，冷軋LA83-Y合金中的大部分較細(xì)的α相已經(jīng)熔斷形成了球狀α相，較粗的α相也形成了明顯的竹節(jié)狀組織，合金的再結(jié)晶較為完

4、全，其室溫下的抗拉強(qiáng)度、延伸率及維氏硬度分別為:184.12MPa、35％、65.91，室溫?cái)嗔逊绞綖轫g窩斷裂。
　　(5)在280℃下進(jìn)行熱軋后，LA83-Y合金α相形成的主要織構(gòu)有(0001)基面織構(gòu)與棱柱面織構(gòu)，β相形成的主要織構(gòu)有｛112｝＜110＞織構(gòu)、{112｝＜111＞織構(gòu)、{001｝立方織構(gòu)。LA83-Y合金熱軋板材經(jīng)退火后冷軋，α相形成的主要織構(gòu)有(0001)基面織構(gòu)、｛11(2)0｝、｛01(l)0｝棱柱面織構(gòu)