AZ31鎂合金變形孿生的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、鎂合金作為最輕的工程結(jié)構(gòu)材料,已經(jīng)得到了越來越多的運用,但是由于其原子排列是HCP結(jié)構(gòu),在室溫下塑性變形的滑移系比較少,不能充分滿足其塑性變形要求,從而大大的限制了其發(fā)展運用。孿生作為其在室溫下的重要的變形機制,對于鎂合金的滑移系的激活具有重要意義。孿生的研究對鎂合金塑性加工具有重要的指導(dǎo)意義。
  本實驗通過對商用熱軋AZ31鎂合金室溫下的單向的動態(tài)塑性變形(DPD)處理,研究應(yīng)變量、晶粒取向、應(yīng)變速率等對孿生過程的影響。實驗表

2、明,孿生是商用熱軋AZ31鎂合金在室溫下快速塑性變形(5×102/s)的主要變形模式。當(dāng)壓縮變形方向垂直于C軸時,組織中主要形成{1012}拉伸孿晶。而隨著變形量的增加,孿晶體積分數(shù)也在逐漸增加,孿晶界量卻是先增加而后較少的,當(dāng)變形量為4.3%孿晶界量達到最大值,而后孿晶界量逐漸減少,但孿晶層片厚度卻隨著變形量的增加而增大,這主要由于{1012}拉伸孿晶隨著變形量的增加而逐漸合并長大。{1012}拉伸孿晶孿晶變體在長大過程中可能發(fā)生相遇

3、而產(chǎn)生孿晶交叉,從而構(gòu)成60°<1010>的界面關(guān)系,變形量的增加會使這種界面關(guān)系越來越多。
  當(dāng)變形量一定時,如變形量為6.3%,隨著壓縮變形方向的改變,試樣孿生模式也將發(fā)生改變。隨著壓縮變形方向和C軸夾角的增大,組織中{1012}拉伸孿晶量也是逐漸增加的,當(dāng)其夾角為0°時變形方式主要通過滑移來實現(xiàn),組織中幾乎沒有{1012}拉伸孿晶,而晶粒含有少量{1011}-{1012}二次孿晶及少量{1011}壓縮孿晶,而其隨著夾角增大

4、而減少。當(dāng)壓縮方向垂直于C軸時,{1012}孿生成為主要變形模式,但變形量增加也會啟動更多的滑移。壓縮方向與C軸夾角為30°和60°為其過渡階段,孿生和滑移共同構(gòu)成其塑性變形機制。動態(tài)塑性變形后組織中產(chǎn)生大量的位錯亞結(jié)構(gòu),拉伸試驗表明,其屈服強度較動態(tài)塑性變形前有所提高,延伸率有一定降低,這主要是由于位錯對孿生的阻礙作用引起。
  通過對壓縮方向垂直于C軸試樣的不同變形量試樣的TEM圖像分析,研究了孿晶形貌、孿生模式等信息,通過對

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